其實，空塔噴淋技術很早就被運用在化肥行業(yè)的脫硫領域，但當時由于受塔內噴頭的霧化技術及設計安裝的合理性而未能達到預期的效果，導致該技術沒有被繼續(xù)推廣。顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術無疑是為關鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。從脫硫技術協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機率就越大。而許多企業(yè)的預脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內氣液接觸不徹底，預脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。

我公司氣體凈化設計研究中心通過模擬實驗，總結行業(yè)內諸多噴頭的不足，經過反復模擬實驗與改造，終研制開發(fā)了DSP型系列霧化噴頭，而且設計了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式，可將脫硫貧液霧化成高強度、高密度呈接近液化的“氣態(tài)”。噴淋空塔設計參數(shù)：工藝氣體線速V：0.8～1.2m/s；液氣比值：10L/Nm3；有效的氣液接觸時間:10～15S。故霧化噴頭能較好的滿足在脫硫塔內氣液兩相傳質界面大、傳質動能大、傳質時間短的傳質三要素。
從我們收集到的諸多用戶反饋信息來看，均取得了令人滿意的效果。脫硫塔用戶須知1、通常情況下所有的脫硫塔都不是現(xiàn)成的一般除塵器產品不應是現(xiàn)成品供應，請根據(jù)有關數(shù)據(jù)資料來定。

造成脫硫設備壓差變高的原因有哪些

脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術，以QYD氣液傳質裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關鍵裝置，經過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進入干法脫硫槽進行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲完化工序。

玻璃鋼脫硫除塵設備特點：

　　1)脫硫達96%以上；

　　2)氣液面積大，吸收，塔體無死角；

　　3)采用先進的旋流技術，操作彈性高，且防堵防垢性好，特別在旋流作用下，加大了脫硫、除塵效率，減少了阻力；

　　4)入塔吸收用水泵打入，采用無堵塞螺旋噴頭，對水要求不高，且輸送阻力小。

　　5)根據(jù)煙氣中煙塵和的初始含量噴頭數(shù)量及形式，無論在何種情況下都能滿足客戶的脫硫要求；

　　6)裝配有先進的除霧、除水裝置，煙氣干凈清潔；

　　7)水循環(huán)利用；

　　8)除塵脫硫、脫硝設備不結垢、不堵塞、不帶水。

國是大的煤炭生產國和消費國，排放的SO2大約90%來自燃煤。中國由于酸雨等SO2污染所造成的經濟損失已接近國民生產總值的2%，成為制約我國經濟和社會發(fā)展的重要因素。因此，對二氧化硫排放的控制已勢在必行。廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層：循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻的噴淋到填料層，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。2009年11月，會議決定，到2020年我國單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，作為約束性指標納入國民經濟和社會發(fā)展中長期規(guī)劃。 

在節(jié)能減排的大形勢下，鋼廠電廠煙氣脫硫是完成二氧化硫減排任務的重點工作之一。煙氣脫硫就是為了脫去SO2等酸性污染物，減少酸雨的形成。我國今后一些與燃煤有關的大型項目，特別是燃煤發(fā)電廠和鋼鐵廠燒結機項目，都將受到SO2總量控制的制約。