這種長(zhǎng)時(shí)間及勞動(dòng)密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品(玻璃鋼)應(yīng)用不太廣泛，并且市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力不大的時(shí)期。根據(jù)上述的幾個(gè)準(zhǔn)則再來考慮選擇一種脫模劑，有可能使加工過程更快、更清潔、更容易，但是還有其他幾個(gè)因素也應(yīng)加以考慮。當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象時(shí)，模具工的本能總是將責(zé)任歸于于脫模劑身上。在認(rèn)定脫模劑不適用之前，各種其他因素需要先調(diào)查清楚。

要測(cè)量出一臺(tái)新的模具膠衣層或?qū)雍习謇镂捶磻?yīng)的的殘留量是不可能的。因此，沒有任何方法知道模具中殘余是否會(huì)影響次脫模。鑒于這一點(diǎn)，用后固化的方法使一臺(tái)新的或未經(jīng)處理的模具中游離的的量減至。在后固化時(shí)，游離的會(huì)穿過膠衣表面而揮發(fā)掉。PVA膜完全脫落到制品上時(shí)，可以中止使用，而改用其他更方便、更易使用的脫模劑來代替。在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。

脫模劑的具體作用原理如下：

　　1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。