天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司-耐候板

耐候鋼是可減薄使用、使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

09CuPCrNi-A耐候鋼板在建筑外立面的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)國(guó)際上都極為少見(jiàn)，而用到建筑外裝飾的各個(gè)部位的情況目前也沒(méi)有找到任何相關(guān)工程，本項(xiàng)目在耐候鋼板的應(yīng)用上的諸多方面都是創(chuàng)新。從理念上經(jīng)歷了全焊接、完全開(kāi)放式到承插式的拼接固定方式。

銹鋼板可作為立面材料使用的主要技術(shù)支撐點(diǎn)是銹鋼板與普通耐候鋼材相比其耐腐蝕性16。因?yàn)檫@種鋼的合金元素總含量少，q345nh耐候鋼板q345nh耐候鋼板其組織為鐵素體 少量的珠光體，具有良好的塑性和韌性，焊接淬硬傾向很小，一般焊前不預(yù)熱，q345nh耐候鋼板q345nh耐候鋼板焊后也不作任何熱處理，基本上可按16Mn的要求進(jìn)行焊接。在自然氣候下，銹鋼板通過(guò)加入鉻、鈮、鉬、鎳、鈦、稀土等耐候性合金元素，使鋼鐵材料在銹層和基體之間形成一層約50-100微米厚的致密且與基體金屬粘附性好的氧化物層（即銹紅色）。由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，從而大大提高了銹鋼板材料的耐大氣腐蝕能力以及裝飾性的效果。

研究標(biāo)明，以銹鋼板成分不同，鋼構(gòu)件使用環(huán)境不同，銹鋼板的抗大氣腐蝕能力可比普通耐候鋼提高5－8倍。耐候鋼板主要用途1）景觀2）園林3）裝飾用4）廣場(chǎng)耐銹蝕5）廣告牌銹蝕鋼板6）橋梁7）塔架8）集裝箱。由于銹鋼板表面可形成的這一層特殊致密氧化層具有穩(wěn)定、均勻的自然銹紅色，這使它成為一種有吸引力的建筑外墻材料,同時(shí)也是新一代幕墻裝飾的革命性材料.其性價(jià)比優(yōu)與不銹鋼。

耐候銹紅鋼在景觀中的應(yīng)用主要有以下幾點(diǎn)：

地面鋪裝 利用鋼材本身的腐蝕性，在大氣環(huán)境中形成一種特殊的色彩，這種獨(dú)特的色彩和質(zhì)感融于與其他石材中，不同材質(zhì)的結(jié)合，體現(xiàn)了較強(qiáng)的美學(xué)及工程應(yīng)用價(jià)值。根據(jù)銹蝕鋼板的不同階段，可以用不同方法：一、鋼板未長(zhǎng)銹階段，肉眼不能區(qū)分耐候鋼板和普通熱軋鋼板，1、需要參考鋼廠的質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)盡量要求供應(yīng)商提供有鋼廠紅章的原件，以免商家以劣充好。它有很強(qiáng)的形體塑造能力。如同其他金屬材料，銹蝕鋼板比較容易塑造成豐富變化的形狀，并能保持的整體性，這一點(diǎn)是木材、石材以及混凝土都很難達(dá)到的。

側(cè)壁、擋墻 韓國(guó)首爾西部湖畔公園，利用塑造的鋼板作為種植池的側(cè)壁擋板，選用極為簡(jiǎn)潔的當(dāng)代幾何造型，充滿體積感和重量感，隨著時(shí)光老化，在綠化背景的襯托下突現(xiàn)出別樣的藝術(shù)魅力，它還具有鮮明的空間界定能力。由于2012年至2015年全球鋼材市場(chǎng)需求持續(xù)多年低迷，安賽樂(lè)米塔爾產(chǎn)量增速趨緩甚至出現(xiàn)萎縮（圖1），但其產(chǎn)量總體波動(dòng)幅度仍遠(yuǎn)小于其他鋼鐵企業(yè)。由于鋼板的強(qiáng)度與韌度很大，不如磚石材料因結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的厚度限制那么多。因此可以利用很薄的鋼板對(duì)空間進(jìn)行非常清晰、準(zhǔn)確地分隔，使場(chǎng)地變得簡(jiǎn)練而明快，又充滿了力量。

（1）涂層：對(duì)雙相不銹鋼方坯表面用涂層材料進(jìn)行涂層，涂層厚度為0.2-0.5mm；

（2）烘干預(yù)熱：方坯涂層后，立即裝入連續(xù)加熱爐進(jìn)行烘干和預(yù)熱，爐溫要求是500℃，烘干預(yù)熱時(shí)間為1.5-2小時(shí)；

（3）加熱：將方坯在加熱段進(jìn)行加熱，加熱段溫度為1150-1170℃，加熱時(shí)間為1.5-2小時(shí)；（4）均熱：將方坯在均熱段溫度快速提溫到為1220-1250℃進(jìn)行均熱，均熱時(shí)間為45分鐘，然后出爐軋制。

通過(guò)上述步驟可以保證加熱的效果，避免了雙相不銹鋼加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，防止出現(xiàn)加熱粘鋼、軋制裂紋、軋不動(dòng)、雙相比例不合適造成的成品性能不合等缺陷。