UV膠水在藍(lán)牙耳機(jī)上的運(yùn)用

手機(jī)已經(jīng)成為大家生活中不可缺少的溝通工具，不過許多“移動(dòng)族群”經(jīng)常不方便拿著手機(jī)講電話，或者希望將電磁輻射的傷害減到為低，因此不少用戶習(xí)慣在手機(jī)上接一副免提聽筒耳機(jī)，卻又深受剪不斷理還亂的耳機(jī)連接線困擾，其實(shí)還有種更好的選擇，就是“藍(lán)牙耳機(jī)”。自由基的丙1烯酸樹脂:自由基的丙1烯酸樹脂壽命很短，大約只有數(shù)十個(gè)ns(10的負(fù)9次方秒)。

今天跟大伙聊一下UV膠在藍(lán)牙耳機(jī)中的運(yùn)用，這事頂泰斯接到的一個(gè)客戶，客戶產(chǎn)品，主要是做藍(lán)牙音響的，客戶要求是對(duì)耳機(jī)中的4個(gè)空白的線條用膠水填充，要求膠水要平整，顏色藍(lán)色的，固化時(shí)間要快，客戶之前用的是硅膠條粘接進(jìn)去，現(xiàn)在想用膠水直接填充。3、從透明度來看：滴膠和UV膠固化后都具有高豐滿度和高透明度及水晶般的質(zhì)感。

工業(yè)UV膠具有快速固化、綠色環(huán)保的特點(diǎn)，由于生產(chǎn)，現(xiàn)在很多行業(yè)都把工業(yè)UV膠作為膠粘劑的第—選擇。而UV膠的卓越的性能使得用它粘接的微型揚(yáng)聲器能滿足高品質(zhì)的要求。但是，如何選擇一款合適的工業(yè)UV膠，對(duì)很多初次使用UV膠的朋友來說，還是一個(gè)不小的問題。下面是根據(jù)常用工業(yè)UV膠的特點(diǎn)，給大家提供一些選擇UV膠的參考要點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。

1、材料；2、粘度；3、粘接強(qiáng)度；4、固化速度。

uv膠怎么固化？

uv膠的固化體系一般可以分為陽離子聚合的環(huán)氧樹脂體系、自由基聚合的丙1烯酸樹脂體系及以多種混合樹脂聚合的多重固化體系這幾大類。

1.陽離子聚合的環(huán)氧樹脂:環(huán)氧體系的uv樹脂在照射uv光時(shí)會(huì)發(fā)生陽離子起聚合反響，停止照射uv光時(shí)，陽離子不會(huì)馬上消失。這是繼電器生產(chǎn)所不允許的，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懙疆a(chǎn)品的機(jī)械、電氣參數(shù)及其壽命。陽離子在停止照射uv光后的壽命可以長(zhǎng)達(dá)2-3天。照射uv光時(shí)發(fā)生的陽離子在停止照射uv光后的2-3天內(nèi)會(huì)持續(xù)反響，提高固化物的各項(xiàng)性質(zhì)。這種特性稱為活性聚合。就地道的光固化環(huán)氧樹脂來說，照射uv光才會(huì)引發(fā)化學(xué)反響，才會(huì)發(fā)生陽離子。這些離子在停止照射uv光后會(huì)持續(xù)停止活性聚合，可以提升樹脂的各項(xiàng)性質(zhì)。沒有照射uv光則不會(huì)引發(fā)化學(xué)反響。陽離子就不會(huì)停止活性聚合。

2.自由基的丙1烯酸樹脂:自由基的丙1烯酸樹脂壽命很短，大約只有數(shù)十個(gè)ns(10的負(fù)9次方秒)。也就是說，丙1烯酸體系的光固化樹脂在照射uv光時(shí)會(huì)發(fā)生自由基來聚合，停止照射uv光則自由基會(huì)馬上消失殆盡，無法再進(jìn)一步發(fā)作化學(xué)反響.

3.多重固化體系:部分的光固化環(huán)氧樹脂是屬于多重固化體系(multi-cure)，可以獨(dú)自照光引發(fā)陽離子停止化學(xué)反響，也可以靠加熱引發(fā)陽離子停止化學(xué)反響。影響UV膠固化速度的主要因素如下：1、UV膠涂層UV粘合劑涂層的厚度在UV固化中起關(guān)鍵作用。這種系統(tǒng)在照射uv光或許是加熱時(shí),被引發(fā)的離子在照射uv光后或許是加熱完畢后，都可以停止活性聚合。uv厭氧固化也可以歸于這一類，其固化特點(diǎn)是，照射uv光疾速固化發(fā)作聚合反響，不使用uv光照射則自然遲緩固化發(fā)作聚合反響。

解決填料高填充的不良影響

     在UV膠水中，填料的高填充可以降低成本、提高熱導(dǎo)率、降低熱膨脹系數(shù)、增加強(qiáng)度等，但是隨著填充量的增大，體系粘度急劇增加，材料的流動(dòng)性、滲透性變差，填料在樹脂中分散困難，易出現(xiàn)團(tuán)聚等問題。

     在UV膠水生產(chǎn)中，為解決填料高填充帶來的不良影響，常見的解決方法有以下幾種：

     1、加入低粘度特種樹脂；

     2、加入球形填料，并采用大小球復(fù)配方式。調(diào)整填料的堆積密度；

     3、對(duì)填料進(jìn)行表面處理；

     4、采用特殊的分散設(shè)備。