鍋爐分類

鍋爐的分類方法很多，可以按鍋爐的用途分，也可以按鍋爐的結(jié)構(gòu)、燃料種類分，還

可以按水循環(huán)形式、壓力分類。

1、按鍋爐用途分類

鍋爐可以作為熱能動力鍋爐和供熱鍋爐。動力鍋爐包括電站鍋爐、船舶鍋爐和機車鍋爐等，相應(yīng)用于發(fā)電、船舶動力和機車動力。供熱鍋爐包括蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱管鍋爐、熱風(fēng)爐和載熱體加熱爐等，相應(yīng)地得到蒸汽、熱水。熱風(fēng)和載熱體等。

2、按鍋爐本體結(jié)構(gòu)分類按鍋爐結(jié)構(gòu)分，主要分為火管鍋爐和水管鍋爐?；鸸苠仩t包括立式鍋爐和臥式鍋爐，水管鍋爐包括橫水管鍋爐和豎水管鍋爐。

3、按鍋爐用燃料種類分類按鍋爐用燃料種類匪類為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐以及燃煤鍋爐的升級技術(shù)，油氣爐的替代產(chǎn)品---煤粉鍋爐，煤氣雙用鍋爐等。燃煤鍋爐按燃燒方式可以分為層燃鍋爐、室燃鍋爐和沸騰鍋爐。

4、按鍋爐容量分類蒸發(fā)量小于20t/h的稱為小型鍋爐、蒸發(fā)量大于75t/h的稱為大型鍋爐，蒸發(fā)量介于兩者之間的稱為中型鍋爐。

5、按鍋爐壓力分類2.5MPa一下的鍋爐稱為低壓鍋爐，6.0MPa以上的稱為高壓鍋爐，壓力介于兩者之間的稱為中壓鍋爐。此外，還有超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐和超臨界鍋爐。

6、按鍋爐水循環(huán)形式分類按鍋爐水循環(huán)形式可以分為自然循環(huán)鍋爐和強制循環(huán)鍋爐（包括直流鍋爐）。

7、按裝置形式分類可以分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐。此外，還有壁掛鍋爐、真空鍋爐和模塊鍋爐等形式。

?余熱鍋爐按其性質(zhì)分類種類

余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。

按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類：

1.高溫?zé)煔庥酂幔核浅Ｒ姷囊环N形式，其特點是產(chǎn)量大、產(chǎn)點集中，連續(xù)性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。

2.高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。

3.高溫產(chǎn)品余熱：如焦爐焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度.很高，含有大量余熱。

4.可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。

5.化學(xué)反應(yīng)余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門，都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。

6.冷卻介質(zhì)余熱：如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。

7.冷凝水余熱：各工業(yè)部門生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。

降低?電廠燃煤鍋爐氨逃逸的措施

1 優(yōu)化脫硝自調(diào)特性，將脫硝出口NOx控制在30~50mg/Nm3之間，防止調(diào)門開的過大，瞬間供氨量過大，導(dǎo)致氨逃逸升高。如果給水溫度下降，為了維持負荷以及中間點的焓值不變，則需增加煤量，煤水比下降，負荷和中間點焓值穩(wěn)定。提高自調(diào)的適應(yīng)性，保證在任何工況下都能滿足要求，將波動幅度控制到小。尤其在大幅升降負荷和啟停制粉系統(tǒng)時。避免NOx長時間處于較低的狀態(tài)。

2 優(yōu)化脫硝測點反吹期間的控制策略。在自調(diào)邏輯中引入脫硝入口NOx前饋信號和凈煙氣NOx反饋信號。3電化學(xué)方法鍋爐給水除氧，除可以采用化學(xué)方法和物理方法之外，還可以采用電化學(xué)方法。在反吹期間合理選擇被調(diào)量，比如可以用凈煙氣NOx作為臨時作為被調(diào)量。在反吹結(jié)束后，再切回原來的被調(diào)量，保證在反吹結(jié)束后NOx參數(shù)平穩(wěn)，不出現(xiàn)大幅跳變，在反吹期間不需要人為干預(yù)。使自調(diào)投入率達99%以上。

3 優(yōu)化燃燒調(diào)整自調(diào)特性，在燃燒自調(diào)中考慮風(fēng)粉自調(diào)對脫硝入口NOx的影響，使脫硝入口NOx在負荷波動和其他擾動下波動幅度小，降低脫硝自調(diào)的難度。

4 提高CEMS測點的可靠性?？梢酝ㄟ^增加測點數(shù)量或者提高維護質(zhì)量來提高測點的可靠性。盡量降低由于測點故障引起的自調(diào)功能失效時間。

5 在脫硝系統(tǒng)畫面中增加反吹報警提示。比如“A側(cè)出口NOx反吹”、“B側(cè)出口NOx反吹”、“凈煙氣出口NOx反吹”。提醒值班員對吹掃期間參數(shù)的關(guān)注，防止自調(diào)失控，氨逃逸過高。

6 合理調(diào)整反吹時間和時段。杜絕兩點和三點同時反吹。當由于反吹時間間隔不同出現(xiàn)同時反吹時，其中一點反吹時間自動提前或后延10分鐘，避免同時反吹。

7 請高水平的電研院做煙道煙氣流場試驗，做到在任何負荷下，噴氨格柵斷面和催化劑斷面煙氣流速均勻。

8 請高水平的電研院做燃燒優(yōu)化試驗，做到在任何負荷下，噴氨格柵斷面前NOx均勻。因此，經(jīng)過軟化或除鹽的補給水和凝結(jié)水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。比如：可以重新確定各負荷下的氧量控制范圍，降低脫硝入口NOx數(shù)值和波動幅度?？梢栽黾渝仩t自動投切粉、自動啟停磨邏輯，判據(jù)除了引入氧量、負荷、粉量、煤量外，還可以引入脫硝入口NOx作為前饋，使鍋爐在大擾動的情況下，保證脫硝入口NOx變化小。

9 請高水平的電研院做煙道噴氨格柵均布試驗，做到在任何負荷下，噴氨格柵斷面噴氨均勻，與煙氣量匹配。提高噴氨格柵均勻性，利用網(wǎng)格法實時監(jiān)控噴氨格柵的均勻性。應(yīng)聘請有資質(zhì)的試驗所每半年在線調(diào)節(jié)一次噴氨格柵均勻性。

10請高水平的電研院做催化劑性能測試試驗，做到在任何負荷下，催化劑后的NOx均勻。

11 預(yù)防催化劑積灰。提高聲波吹灰氣源壓力；經(jīng)常性的對氣源罐進行疏水；每次脫硝投入或是機組啟動開啟風(fēng)煙系統(tǒng)前要先啟動聲波吹灰器；運行中也要檢查吹灰器工作正常。因此壁掛爐采暖可適用于多種末端系統(tǒng)，如風(fēng)機盤管、地板輻射、或明設(shè)暖氣片等。利用停備和檢修清理催化劑積灰，及時疏通堵塞的催化劑，更換老化的催化劑。清除噴氨噴嘴及供氨管道、閥門堵塞的現(xiàn)象。消除稀釋風(fēng)系統(tǒng)堵塞的情況。

12 更換落后的氨逃逸表。采用先進技術(shù)的氨逃逸表，定期校對，保證指示準確。

13 控制脫硝入口煙溫在合理范圍，保證催化劑工作在宜工作溫度。過高容易燒結(jié)，過低效率不高，容易，失去活性。

14 合理確定AGC響應(yīng)速度。過高的響應(yīng)速度，對電網(wǎng)也許是好事，但對電廠卻可能是災(zāi)難?；瘜W(xué)除氧就是在給水中添加聯(lián)胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。長期的負荷波動，給設(shè)備帶來交變應(yīng)力，大大降低使用壽命。對于環(huán)保參數(shù)的控制也極為不利。因此，應(yīng)兼顧電網(wǎng)和電廠的安全經(jīng)濟運行，確定合適的變負荷率，而不是盲目追求高速度。經(jīng)?？吹接械臋C組在升負荷，而有的機組卻在降負荷，有的機組負荷在大幅度降低后，又快速升起。這都給電廠設(shè)備造成了不必要擾動，同時也帶來了安全隱患和經(jīng)濟性下降。

15 提高液氨質(zhì)量，減少雜質(zhì)，減少堵塞濾網(wǎng)、堵塞噴氨格柵分門的機會。