具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的橢圓封頭管件在加工中需要注意一些事項。以橢圓封頭為倒，若做長半徑橢圓封頭，首先要要先選定橢圓封頭鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進行生產(chǎn)。推制彎頭具有一定的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按橢圓封頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，推制彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整理。

大型橢圓封頭拉伸成形厚度用二維剛塑性有限元軟件DEFORM-2D對底部帶柱形支撐臺的大型厚壁橢圓形封頭的熱拉伸工藝進行模擬,研究了拉伸過程中板坯變形特點,并預測出其成型缺陷,在與橢圓封頭短軸成37°～67°范圍內(nèi)存在"不貼模"現(xiàn)象,分析了產(chǎn)生該缺陷的原因和影響因素。在此基礎上定量研究了板坯削邊值、凹模整帶等參數(shù)對缺陷的影響,確定了合理的工。加熱溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續(xù)熱成形。

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴格區(qū)分必要的標準

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴格區(qū)分必要的標準,還是直接坦言近似橢圓形封頭可等效代替2∶1橢圓形封頭的(見文獻[4～7]) ,有一條共同的依據(jù):無論按什么成形原理和加工方法制造的成形封頭,只要終的內(nèi)樣板檢查結果在GB1 5 0—1 998標準規(guī)定的2∶1橢圓形封頭允許的偏差范圍內(nèi),那么該成形封頭都屬于2∶1橢圓形封頭而無需增加壁厚,可見允許偏差在可等效代替之說中占據(jù)著何等重要的地位。封頭根據(jù)標準及日常加工生產(chǎn)應用中得出，無折邊錐形殼體計算公式的應用條件為，折邊錐形殼體計算公式的應用條件為。

在封頭國家標準GB150—1998《鋼制壓力容器》中，分別給出了圓筒形殼體、球形殼體、錐形殼體、橢圓封頭和大型封頭強度計算公式，并且規(guī)定圓筒形殼體計算公式的應用條件為Pc≤0.4[σ]tφ、球形殼體計算公式的應用條件為Pc≤0.6[σ]tφ，但對其他殼體卻未作任何限定。橢圓封頭厚度愈大，跟著預形變量的增加，該不銹鋼的屈服強度和抗拉強度增顯著進步，硬度值增加，耐塑性下降，產(chǎn)生了顯著的加工硬化現(xiàn)象。

封頭根據(jù)標準及日常加工生產(chǎn)應用中得出，無折邊錐形殼體計算公式的應用條件為，折邊錐形殼體計算公式的應用條件為。比較這幾種殼體強度計算公式在封頭國標（GB150)可見:公式的形式非常相似，其實質(zhì)都是以薄膜應力為基礎的。薄膜理論是一種近似的應力分析方法，當殼體的壁厚較大時其計算結果與實際情況誤差較大，GB150中規(guī)定圓筒形殼體和球形殼體計算公式的應用條件也就是為了限定殼體的壁厚，以免計算結果與實際情況誤差過大。(3)封頭淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。