模切加工模切不斷

當模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現(xiàn)標簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標簽的一同位置出現(xiàn)標簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問題的刀模位置是固定的。這種問題的產生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻導致。模切加工模切不斷當模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現(xiàn)標簽被排廢邊帶起的情況。

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調整模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。判斷是否因刀具局部磨損嚴重而導致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經有明顯的壓痕而面層還是時斷時不斷的情況下就應該考慮為模切刀更換刀條。工程塑料：有熱固性也有熱塑型，熱塑型可以模壓成型也可以用注射成型或傳遞模塑。

選擇合適的模切加工PET基材

由于離型劑需要耐溫和耐候性，多數(shù)離型劑配方工藝要求采用過氧化來達到要求，這就要求PET原膜不僅要達到透光率超過（90%）、耐溫性能達到 200°或者以上、MD方向收縮還要?。ㄔ谕坎己嫦?50°左右30秒小于0.5%）適應模切換膜和半斷或者反沖、而且PET基材還得具有合適的韌 性，平整度公差允許單向1um。模切加工的幾大優(yōu)勢一、模切加工是采用先進的模切設備，主要是模切、旋轉模切、激光模切、襯墊模切等，可以說都是現(xiàn)代化的設備，自動化程度很高，可以生產出高精度的設備來，發(fā)展前景廣闊。

模切加工模具角度的調節(jié)

在我們完成上述步驟后即可進行產品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調節(jié)。2、資料問題紙質如果太差，或許纖維果斷，也會導致呈現(xiàn)散版的狀況，所以，要選擇核實的紙張來進行模切加工。只需要在設備上對模座進行微調調節(jié)模具的角度。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產品廢料，造成報廢。而且，模切加工的工藝對于提升印刷品所富含的藝術效果有著非常重要的影響力，目前，模切加工已經成為最受人們青睞的一種工藝流程。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。