黑泥是怎么發(fā)現(xiàn)的因日用陶器大量出產(chǎn)

黑泥是怎么發(fā)現(xiàn)的 因日用陶器大量出產(chǎn)而大量使用夾泥與嫩泥，于是掩藏于夾泥和嫩泥中的黑泥就一同被開采出來。這種礦泥良好的獨特機能早先不為人們所熟悉，可謂“藏在深閨人不識”，在開采泥礦的過程中，起始也沒有意識到要把黑泥礦分選出來。為豐富陶瓷的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，陶瓷工藝師有時會在幾種泥料中加入適當?shù)闹珓ㄈ鏜nO2等），調整與控制燒成溫度和氣氛，使產(chǎn)品燒成后呈現(xiàn)出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。在幾百年漫長的時間進程中，人們在長期的燒造日用陶器的實踐中，或許是無意偶然采用黑泥，而被它獨特的顏色所吸引，被單獨加工并成小件陶盅、陶缸、甕內燒成，其色深重，久熱難冷，有如建窯產(chǎn)品兔毫紫甌的功能；也可能因陶瓷燒成溫度比夾泥低，而改變燒成溫度等詳細實踐，對這種新型的礦泥引發(fā)了濃厚的愛好，并有了初步的熟悉，逐步發(fā)現(xiàn)了它獨特的機能、品質，繼而廣泛采用，并逐漸形成門戶獨立的行業(yè)。

很給力的陶瓷黑泥提純方法

很給力的陶瓷黑泥提純方法 礦料中的含鐵雜質應盡量采用選礦法去除，選礦不能除去的可采用磁鐵進行分離。磁鐵的磁化能力對不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等較難去除。 磁鐵分離有干吸和濕吸兩種。黑泥礦料相對比較輕易分清，細看壺表內有不平均的細小金黃色或灰黃色砂粒。干吸用于分離粉料中的鐵質。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。濕吸用于分離漿料中的鐵質。由于采用過濾式方法，泥漿通過磁鐵時呈薄層細流狀，除鐵效果較好。泥漿比重能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵效果越好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵?，F(xiàn)在有一些黑泥原料在除鐵時，不嚴格按照物理方法剔除鐵質，而是采用強酸溶劑等去除原料中的鐵質，這樣不僅有損泥質，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。

黑泥原料的種類與分布出產(chǎn)的陶土

黑泥原料的種類與分布 出產(chǎn)的陶土，按其顏色、產(chǎn)地不同，大體可分為本山甲泥、東山甲泥、瓦窯甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黃泥、黑泥、烏泥、紅棕泥和黑泥。甲泥是接近地表面的一種黏土。它們質性有軟硬、韌脆、粗細以及耐火程度的不同。各種陶器根據(jù)大小、厚薄、曲直之異，用泥也各有區(qū)別。黑泥、黃泥、黑泥和黑泥用水簸法精煉后，可以單獨制造陶器。其他各種陶土均需混合作用，方能獲得良好的窯業(yè)性能。其配合量隨制品的種類、性質和形狀大小而異。 陶瓷所用的原料統(tǒng)稱為黑泥，其原泥分為泥料、黑泥和黑泥三種，地質特征及成因基本與甲泥一致。3）黑泥土成型后不需要施釉，它平整光滑富有光澤的外形，用的時間越久，把摩的時間越長，它就會發(fā)黯然之光。質地細膩柔韌，可塑性很強，滲透性良好，是一種品質極優(yōu)的陶土。與它同類的還有大黑泥、烏泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。這些陶土都深藏于巖石層下，雜于夾泥之中。出礦時呈巖石質地塊狀，經(jīng)過攤場風化，成為豆粒顆狀，再經(jīng)細磨，通過每平方厘米200多孔眼的羅絹鋼絲篩下粉末，加15％的水拌成生泥塊，再經(jīng)多次捶打，使泥料壓縮黏韌，就成了可以用來制坯的黑泥。

黑泥的奧秘所在

黑泥的奧秘所在? 1、泥料在陰濕的環(huán)境下，通過毛細管的作用，使其中所含的水分充分滲透、分布均勻。 2、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，發(fā)生了進一步的離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸，發(fā)生水解，生成膠態(tài)的Al(OH)3、Fe(OH)3和硅酸等，一部分可溶性鹽溶解于水中，被沖洗掉，使燒灼減量得到調整，泥料因此而更“純”。 3、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，還會發(fā)生進一步的氧化?還原反應，使FeS2被分解為H2S，CaSO4被還原為CaS，并與H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S，促進泥料的充分，使泥料松散而均勻，顆粒的棱角鈍化，泥料因此在燒成后，相對容易泡養(yǎng)，呈現(xiàn)出“潤”的效果。 4、在細菌的作用下，促使泥料中的有機物腐爛，生成有機酸，增加了腐植酸物質的含量,因此而降低了泥料的酸鹼度，改善了泥性，增加了可塑性。若次燒結度較高，捂灰成色會潤一點，燒結度相對底一點，則捂灰以后會感覺壺表有些“澀”，但后者相對輕易泡養(yǎng)一點。