鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現(xiàn)出來，拋丸的強(qiáng)度越大或時(shí)間越長(zhǎng)，脫皮現(xiàn)象就會(huì)越嚴(yán)重，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷。

2、局部表面致密性不良：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。鑄件在經(jīng)過拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對(duì)焊合的影響包括兩個(gè)方面，即機(jī)械作用和化學(xué)作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對(duì)其潤(rùn)濕能力越強(qiáng)，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤(rùn)濕角的遲滯效應(yīng)越強(qiáng)，鋁液對(duì)壓鑄型的潤(rùn)濕能力下降。

基準(zhǔn)面選擇

基準(zhǔn)面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計(jì)、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時(shí)一般應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：

1.熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面，若選擇加工面時(shí)，好是加工余量較少的面。

2.基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。

3.基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個(gè)自由度，故一般選擇三個(gè)基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個(gè)基面），并力求劃線與加工為同一基面。

壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類：

1.鋁鑄件生產(chǎn)后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過程中固溶體發(fā)生分解，二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

3.翻砂鋁鑄件的時(shí)效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時(shí)效，時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.鋁鑄件的循環(huán)處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時(shí)間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過程稱為循環(huán)處理。循環(huán)處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件。