在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點(diǎn)上，利用螺母可調(diào)整前支點(diǎn)上的雙列滾柱軸承的徑向滾動(dòng)間隙，主軸制動(dòng)時(shí)采用液壓控制，制動(dòng)裝置在III軸上，當(dāng)按動(dòng)剎車按鈕后，主軸可以立即停止。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度顯著，硬化層深度較深。

深孔鉆床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤(pán)頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠推動(dòng)鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過(guò)濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃。建立完善保養(yǎng)方案，則需要不斷進(jìn)行細(xì)節(jié)方面處理，對(duì)于如何保養(yǎng)，怎么保養(yǎng)，什么時(shí)候保養(yǎng)，保養(yǎng)的人員有哪些都需要作出明確的規(guī)定，這樣可以有效的減少設(shè)備在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)的故障問(wèn)題。

如何使用深孔鏜刀進(jìn)行高精度加工

 深孔鏜刀能夠進(jìn)行深孔的結(jié)構(gòu)加工，那么要如何探究鏜刀結(jié)構(gòu)中，深孔鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的工性呢？其實(shí)鏜刀具有多種結(jié)構(gòu)形式，這些形式上常見(jiàn)的就有焊接式的硬質(zhì)合金鏜刀。

   深孔鏜刀常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式還有機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金等。鏜刀的工性具有導(dǎo)向塊，有排屑孔或進(jìn)切屑液孔等等。鏜刀有種類，分為微調(diào)精鏜刀。鏜刀在主要部件上，采用的是不銹鋼工藝制造而成的，作為加工工具，具備了不易生銹的特點(diǎn)。

深孔鏜刀

    鏜刀是操作者能夠借助的加工器件，穩(wěn)定性上良好，能夠使得操作者實(shí)現(xiàn)良好的精密操作。在鏜刀的安裝上，所有的微調(diào)精鏜刀基本可以與相對(duì)應(yīng)的e型接口刀柄進(jìn)行連接。

   進(jìn)行連接后的鏜刀能夠更好的保證使用者的安全。其調(diào)整精度之高，使得刻度盤(pán)的配置達(dá)到了直徑0.01mm的切深。

    深孔鏜刀的鏜削方式也是多樣的，要確定鏜刀的鏜削，可以由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式來(lái)確定。