焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)

煙氣中的SO2是弱酸性物質(zhì)，與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水，但會(huì)產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢(shì)是脫硫率高，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫效率好。

脫硫脫硝方案確定的原則

目前國(guó)內(nèi)外脫硫脫硝方案很多，工程應(yīng)用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：

（1）煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)符合我國(guó)方針和政策，貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟(jì)、適用并符合國(guó)情的原則。

（2）選擇工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝系統(tǒng)。

（3）考慮節(jié)約用水。

（4）考慮主機(jī)規(guī)模和煙氣量變化等要求。

（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。

（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。

（7）應(yīng)充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件、脫硝劑供應(yīng)條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。

（8）應(yīng)充分考慮廢水、廢渣排放條件。

（9）應(yīng)充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。

（10）應(yīng)考慮生產(chǎn)過渡的方便，脫硫設(shè)施的建設(shè)盡量減少對(duì)主機(jī)生產(chǎn)的影響。

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

目前，電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術(shù)，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較多，應(yīng)用較為廣泛。通過對(duì)濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的?，F(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì)，比如廢電石渣，通過對(duì)此種物質(zhì)的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術(shù)，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對(duì)液氨或氨水的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢硫和廢硝的吸附，能夠達(dá)到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品硫酸銨，還能夠進(jìn)行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對(duì)環(huán)境或是空氣等造成二次污染。