多效蒸發(fā)器工藝流程

青島藍(lán)清源環(huán)保多效蒸發(fā)器工藝流程 廢水進(jìn)入三效加熱器，與二效二次蒸汽進(jìn)行熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱器加熱，廢水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器；進(jìn)入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，廢水中的水份大量被蒸發(fā)，所產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源，當(dāng)一效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進(jìn)入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達(dá)到所需的過(guò)飽和濃度后，開(kāi)啟出料泵出料進(jìn)行離心干燥處理。整套蒸發(fā)工藝為錯(cuò)流蒸發(fā)，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。多效蒸發(fā)器工作原理它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。經(jīng)三效蒸發(fā)處理后廢水中的鹽份去除率可達(dá)到98%--99%。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作：

通過(guò)一臺(tái)循環(huán)泵，液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點(diǎn)壓下加 熱至過(guò)熱。進(jìn)入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時(shí)間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)?；蜓杆俜序v。由于液體的循環(huán)不斷維持，管中流速和溫度可以控制 以適應(yīng)相應(yīng)產(chǎn)品的要求而不受預(yù)選溫差的支配。

特點(diǎn)：

◆操作周期長(zhǎng)——沸騰/蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。 因此，在列管中由結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降到低限度

◆優(yōu)化的換熱表面——管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定。

多效蒸發(fā)器

蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法，運(yùn)行成本很高，一般多為采用多效蒸發(fā)器，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術(shù)的，但由于成本高，運(yùn)行成本極高，所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外，基本上沒(méi)有使用這個(gè)方法的！然各種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和不足。多效蒸發(fā)器混合使用的話自然的選擇。青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰?、一組蒸發(fā)器由一個(gè)加熱器和一個(gè)分離器組成。當(dāng)然，高鹽廢水的工藝選擇，必須實(shí)際情況實(shí)際分析！是視乎水質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)條件和排放標(biāo)準(zhǔn)而定！

多效廢水蒸發(fā)器,多效廢水蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器原理及用途

多效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。蒸發(fā)器的加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。二次蒸汽依次通過(guò)各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。多效廢水蒸發(fā)器,多效廢水蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)操作在工業(yè)中的應(yīng)用

多效蒸發(fā)器在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

方，在外部冷凝器典型擦拭膜蒸發(fā)器的工作壓力是有限的一些毫巴的真空系統(tǒng)之間的壓降。獲得短距離的道路上的蒸汽從蒸發(fā)器表面冷凝器中短程蒸餾器的壓力大大降低。蒸發(fā)器維護(hù)以及融霜方法蒸發(fā)器，是一種非常常見(jiàn)的裝置設(shè)備，應(yīng)用也是非常廣泛，所以，我們就有了了解的必要性，因?yàn)榭赡軙?huì)用到。此外，流動(dòng)的截面面積等于蒸發(fā)器表面，所以有蒸發(fā)器和冷凝器之間只有輕微的壓力下降，這個(gè)過(guò)程中，這是必要的細(xì)節(jié)。

使用短程蒸餾將消除這一缺點(diǎn)。位于內(nèi)圓柱形蒸發(fā)器，冷凝器。蒸氣蒸發(fā)器和冷凝器之間的距離非常短。事實(shí)上，有沒(méi)有壓降。如果蒸發(fā)器和冷凝器之間的距離是為了在分子的平均自由路徑長(zhǎng)度，這個(gè)過(guò)程也被稱(chēng)為“分子蒸餾”。多效廢水蒸發(fā)器,多效廢水蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)?逆流流程：

并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。

這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流人后一效，而不需用泵輸送，同時(shí)，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便，易于穩(wěn)定。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案及多效蒸發(fā)器報(bào)價(jià)，供用戶參考、選擇。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會(huì)下降，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。

逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對(duì)溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。

缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵，另外，進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用。多效廢水蒸發(fā)器,多效廢水蒸發(fā)器

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