石灰回轉窯是煅燒生產(chǎn)中重要的設備，它的結構組成對物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉窯市場上有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉窯、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、化工回轉窯等。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉窯是煅燒高質量的活性石灰的主要設備。該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉窯是負壓操作的熱工設備，在進料端、出料端和靜止裝置連接處，難免會有冷空氣進入。所以，對石灰回轉窯窯頭窯尾安裝密封裝置，是減少漏風、提高熱能利用率的重要措施。

回轉窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價格工廠焙燒原料的主要設備。 回轉窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風的密封效果。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題。?

運用冶金工業(yè)加工廠煉鐵高爐、焦爐、煉鋼爐液化氣等然料培燒冶金石灰，促使石灰窯獲得普遍的應用，伴隨著環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能規(guī)定的提升 和技術性發(fā)展趨勢，及其各客戶對石灰粉產(chǎn)品品質規(guī)定的提升 ，石灰窯密封越來越至關重要，此外，石灰窯密封有益于降本增效，是一種非常好的挑選?；剞D窯窯頭密封裝置成效顯著，可以更強的協(xié)助大家開展密封，以更強的確保生產(chǎn)率，做到降本增效的實際效果。石灰窯生產(chǎn)的生石灰粉在工業(yè)化生產(chǎn)中的來到廣泛運用，可是舊式的石灰窯在鍛燒的情況下非常容易造成 發(fā)熱量的外流，回轉窯窯頭密封裝置在非常大水平上減少了石灰窯零件的磨壞、減少了熱能的蒸發(fā)，真實實際意義上做到了對熱能的靈活運用。選用新式的密封技術性可減少煤碳 、木柴類原煤資源的消耗。盡可能的搞好石灰窯密封工作中、選用新式的技術性等有益于石灰窯生產(chǎn)降本增效，減少多余的消耗。