雙級破碎機采用雙轉(zhuǎn)子兩段破碎，物料經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎之后到下級轉(zhuǎn)子里面再次進(jìn)行破碎，破碎粒度均勻，而且產(chǎn)量大。破碎出來的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗細(xì)度就取決于這個篩底，比如說需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進(jìn)入到雙擊式破碎機里面進(jìn)行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續(xù)在破碎腔里面循環(huán)，這樣的弊病就是重復(fù)破碎，產(chǎn)量自然大大的受到了影響。雙級破碎機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

新改進(jìn)的雙級煤矸石粉碎機增制了配種平衡輪，運轉(zhuǎn)的時候平穩(wěn)慣性大，起到克服運動阻力，節(jié)約20%左右電能。雙級煤矸石粉碎機獨特調(diào)動間隙技術(shù)，磨損后的錘頭，不需要修復(fù)，可移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三幅錘頭壽命。

煤矸石粉碎機起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及煤矸石粉碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響煤矸石粉碎機的工作效率。煤矸石粉碎機起動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

雙級粉碎機的轉(zhuǎn)子如何更為合理增加其生命周期？”這一問題由我們廠家技術(shù)人員指導(dǎo)，今天，小編就把這些方法小結(jié)給大伙兒，希望給您帶來些幫助。

1.首先，轉(zhuǎn)子盤的材料要好，薄厚務(wù)必與相對應(yīng)的雙級粉碎機規(guī)格取決于應(yīng)，不可以大設(shè)備應(yīng)用薄轉(zhuǎn)子。

2.轉(zhuǎn)子盤在激光切以后，要應(yīng)用元車開展粗加工。

3.粗加工以后也要開展?jié)B氮解決，提升其延展性。

4.由專業(yè)的工藝師傅開展堆焊，而這一堆焊則需用幅度勻稱，確保轉(zhuǎn)子盤在破碎流程中不出現(xiàn)震動。

利用那樣的方法能夠進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子盤的應(yīng)用周期，通常以我們廠家的經(jīng)歷，一幅轉(zhuǎn)子盤基礎(chǔ)能夠應(yīng)用大約近1年。