隨后火雞將經(jīng)歷刺殺放血、剖取內(nèi)臟、燙毛池、去毛機等環(huán)節(jié)。當前剖取內(nèi)臟因為禽類內(nèi)臟位置的個體差異，尚未實現(xiàn)機械化。（4）車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地，以及必要的運輸通道切盡可能避免固體物料的交叉運輸。燙毛、去毛等環(huán)節(jié)則早已由食品機械設備替代。對于大量家禽屠宰來說，需要浸燙池保持一定的水溫水位，浸燙池的溫度自動控制裝置和自動供水系統(tǒng)就能解決這一問題。

而脫毛設備則是家禽出售外觀品相良好的關鍵。像火雞這類家禽可以使用軸式、圓通式脫毛設備。設備選型應適應不同工藝和生產(chǎn)能力的要求，實現(xiàn)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設備配套、國內(nèi)設備與進口設備配套、原有設備與新增設備配套。軸式脫毛機有五軸、七軸等軸數(shù)的區(qū)別，通過打毛軸的滾動去除家禽毛發(fā)，其中打毛軸的間距可以調(diào)節(jié)，適應不同大小家禽脫毛的同時也能減少家禽的破損率。圓通式脫毛設備通過配備狼牙型脫毛棒保障設備去除禽類細毛的效果。
雞屠宰生產(chǎn)線成套設備方案設計

浸燙和脫毛

瀝血后，雞只被浸燙1.5到3分鐘，主要取決于水溫。浸燙溫良過高時，雞體會由于水分流失不均而變色。當進入浸燙罐時，如果雞只仍然活著，氣管、食管、肺、嗉囊、雞胃，氣囊也可能污染燙水。由此產(chǎn)生的雞體外觀呈紅色。此外，肺可能難以除去。

瀝血時間、浸燙和脫毛程序應該看作一個完整過程，這包括適當?shù)臑r血時間、合適的水溫和脫毛力度。太長的瀝血時間會導致脫毛困難；浸燙溫度高、浸燙時間短會導致雞只損傷和產(chǎn)肉量的損失。第三：專業(yè)的設備進行宰殺更加快捷，同時也省去大量的人力，而人工宰殺不僅效益低，同時還浪費了大量的人力。脫毛過程決定于浸燙時間和水溫，加熱與產(chǎn)肉量是一對矛盾，浸燙溫度應該是脫毛允許范圍內(nèi)的溫度要求。同時，還要求浸燙水需要攪動，防止雞只漂起來以確保雞只的完全浸濕。

我國大部分屠宰廠采用的浸燙水溫是59℃61℃，時間為40～90秒。家禽屠宰流水線浸燙的雞鴨放在75度左脫雞鴨毛機右的熱水中燙，并用木棒攪動一下，使其全身燙的均勻將燙好的雞鴨放入機器內(nèi)，一次投放1-5只脫雞鴨毛機都可。雖然這種浸燙溫度能夠較快地消滅水中的有害物質，但同時損傷雞只表皮下組織和皎原蛋白，造成了胸肌的過度浸燙，使皮下皎原蛋白和膜狀組織的溶解，直接造成雞只重量的損傷和降低其保濕的能力。

專家建議，合適的浸燙溫度是51℃～55℃，合適的浸燙時間應低于3分鐘，但不能少于90秒。同時，脫毛機的設定為適合較大雞只的脫毛要求，因為如果按照適合中型和小型雞只的脫毛要求來設計機器參數(shù)，就會對體型較大的雞只產(chǎn)生物理損傷。以為動物的體積大、家禽屠宰設備等原因，往往并不能將家禽和家畜清洗干凈，脫毛經(jīng)常存在不凈的問題，用我們的屠宰設備完全不用擔心這些問題。假設脫毛率達到100%而不損失產(chǎn)肉量是不可能做到的。按照適合較大雞只的脫毛要求來設計機器的技術參數(shù)會造成5%的雞只會有一些羽毛脫不干凈，這就需要進行人工褪毛，雖然增加了人工成本，但卻大大降低了過度浸燙造成的出肉率的損失。

家禽加工車間，勞動環(huán)境差，溫度低，濕度大，對工人的要求嚴格：

(1)站立作業(yè)時間長;

(2)對噪音不能太敏感;

(3)不能有幽閉恐懼癥;

(4)對人工光照不能太敏感;

(5)不能暈血，能接受處理羽毛、脂肪、膽汁和糞便的工作;

(6)能接受地面濕滑、地板可能殘留油脂和血液的工作環(huán)境;

(7)能熟練使用剪刀、刀子和研磨工具等。

在條件惡劣的環(huán)境中，工人工作時會感到不適和倦怠，這將影響他們的工作效率，降低每位工人在單位時間內(nèi)的加工數(shù)量。出欄前一天增加光照時間以提高雞只的活動性，抓雞不能抓脖子、翅膀。解決辦法是確保工作區(qū)域的所有方面都考慮周全，包括高度、照明、噪音和污染。應用機器人，只需考慮局部人員操作位置，使工藝設備布局更加合理流暢，更重要的是解決了招工難問題

雞屠宰生產(chǎn)線成套設備方案設計