擠出機(jī)屬于塑料機(jī)械的種類之一，起源于18世紀(jì)。擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。

　　螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。

　　下面小編給大家分享一下擠出機(jī)的機(jī)械原理吧。

　　在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機(jī)頭或金屬網(wǎng)擠出。

　　通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進(jìn)行控制，從而可以選擇合適的線性速度。

塑料擠出機(jī)工作原理：

D L 塑料擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料擠出機(jī)通常至少由三段組成。段，靠近 L/D） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的，也可以是逐步 （平緩）的，一個部分計量段緊靠著塑料擠出機(jī)出口，主要功能是流出塑料擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時間。

塑料擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良時的原因分析：

1、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

2、半成品加工有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

3、操作時，模芯選配過大，塑料擠出機(jī)，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

4、調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

5、螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

6、加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。