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水性氯化聚丙烯聚集態(tài)結構：氯化聚丙烯樹脂生產廠

M C P P1有少量結晶,其結晶峰的位置和強度與MCPP2十分接近。MCPP1和CPP0的XRD譜均在2θ約為15°及20°處呈現(xiàn)出明顯的漫散射峰,見圖4,可歸為二者的非晶態(tài)結構中分子鏈的平行排列產生的衍射,其中2θ≈6°處的銳峰可認為是原料C P P中極l少量的結晶區(qū)所產生的[9]。MCPP1的XRD圖譜在2θ＝26.7°處比C P P0多出了一個尖銳的衍射峰,表現(xiàn)出M A H改性對C P P0中晶態(tài)部分的結晶性能的影響,因M C P P1的X R D譜中位置1處的結晶峰強度和半峰寬相比于C P P0均發(fā)生了變化,。值得注意的是,M C P P1的X R D圖譜和M C P P2極為相似,后者也在2θ＝26.74°處出現(xiàn)了尖銳的衍射峰,表明二者晶區(qū)的結晶特征也十分接近。氯化聚丙烯樹脂生產廠

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氯化聚丙烯小知識：

高透明聚丙烯 隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。 

近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。氯化聚丙烯樹脂生產廠

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由于介質和生產工藝的不一樣，CPP的生產工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法小知識：

（１）固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應器（或帶有攬拌的反應釜）中，然后經由化學引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進行氯化反應。固相法工藝流程簡單，設備腐蝕性小，設備投入少，可連續(xù)化生產，得到的產品較純，生產成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應，產品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產過程中換熱較難，生產的產品易出現(xiàn)變色、粘結和結焦等問題。所以很少采用這種方法。

（２）溶液l氯化法將原料PP樹脂與溶劑（一般為四l氯化碳）按照比例添加到反應釜內，控制溫度，讓原料溶解，再通過化學引發(fā)或者光引發(fā)，然后在常壓條件下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯代。通完指l定氯l氣后，除去未反應的氯l氣和氯代下來的HCl，再脫除掉溶劑，后通過中和干燥等處理后得到產品CPP樹脂。該方法是工業(yè)化生產CPP的主要方法，優(yōu)點是工藝控制簡單，產品的氯化均勻度高，產品的含氯量可高達56％－63％。然而這種方法污染很大，正在逐漸被水相懸浮氯化發(fā)取代。氯化聚丙烯樹脂生產廠