影響活性炭廢氣處理加工選型的因素

     活性炭廢氣處理加工選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇活性炭廢氣處理加工的類別型號。

　 計算布袋除塵設(shè)備的處置氣體量時，首先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。如今主要使用于這些粉塵處理的設(shè)備有布濾筒除塵、靜電除塵器、袋除塵器。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

除塵器得到來廣泛的應(yīng)用

    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到水平。比如新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，布袋除塵設(shè)備的停機操作方法如下：1、關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。

布袋除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)

    本設(shè)備是外濾式布袋除塵設(shè)備，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成：

    1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均設(shè)有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，實行離線清灰。

    2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。煤磨型還包括防爆門。除塵設(shè)備布袋采用氈布除塵效果好，布袋壽命長。

慣性除塵設(shè)備分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種：前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。十、若除塵設(shè)備主機發(fā)熱，有焦味，或工業(yè)吸塵器異常抖動和作響，應(yīng)停機立刻送修，不要超負(fù)荷使用工業(yè)吸塵器。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高，則除塵效率越高。