廢銅回收的處理方法

廢銅回收經(jīng)常粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。露天存放的廢銅回收受潮后， 由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多銅廠采用預(yù)熱的方法，使用火焰直接烘烤廢，燒去 水分和油脂，再投入鋼爐。由于我國(guó)銅冶煉行業(yè)受國(guó)外礦產(chǎn)資源的制約，有的主張不惜代價(jià)到國(guó)外開發(fā)銅礦資源，這種觀點(diǎn)也值得商榷。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問(wèn)題：首先，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成大氣污染，必 須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，污染物有時(shí)不能徹底清洗。

    廢銅回收作用大，再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴(yán)重污染的 廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì);對(duì)于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。slj1208zd通過(guò)這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，廢銅回收使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，一步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。銅材，無(wú)論是處于外面狀態(tài)，還是包裹的產(chǎn)品，產(chǎn)品生命周期的每個(gè)階段都可以回收利用。

      廢銅要經(jīng)過(guò)融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度必須反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí)，整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí)，如果雜質(zhì)過(guò)多還需要推遲時(shí)間。由于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的廢銅預(yù)處置技術(shù)還十分的簡(jiǎn)略和落后，即便是在大型的再生銅廠，對(duì)廢雜銅的預(yù)處置也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)。

　  “變廢為寶”重要的，就是還原后銅的純度，每天還要取樣來(lái)分析其中的氧含量等是否達(dá)標(biāo)。以前再生銅對(duì)廢銅的要求比較高，需要按照一定比例搭配原材料才能實(shí)施，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后，只要是廢銅就可以進(jìn)行再生，技術(shù)上取得了的進(jìn)步。