蒸汽冷凝水回收裝置的保養(yǎng)

1、系統(tǒng)投入運(yùn)行前，必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格后后關(guān)閉；

2、容器 前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內(nèi)水位壓力達(dá)到上限時再裝壓力表；

3、系統(tǒng)投入運(yùn)行后，若回水有少量硬性雜質(zhì)，須 3~5開排污閥放一次；以后遞減至每月排污一次；

4、當(dāng)控制柜上的報(bào)警紅燈亮或蜂鳴器報(bào)警 時，應(yīng)選擇手動控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復(fù)后再恢復(fù)自動運(yùn)行；

5、用戶管路系統(tǒng)與冷凝水回收器配套的疏水閥 應(yīng)定期維護(hù)和更換，疏水閥損壞要立即更換。

6、定期開啟排污閥排污，以提高水質(zhì)。

7、要定期檢查管網(wǎng)疏水閥，如有損壞，應(yīng)及時進(jìn)行更換。

8、觀察液位顯示是否正確，也為應(yīng)保持在正常液位±30mm范圍內(nèi)；

9、定期擦拭液位計(jì)，使其顯示清晰。

10、注意電機(jī)泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)。

汽壓罐式回收裝量

在國內(nèi)市場土出現(xiàn)的汽壓罐凝結(jié)水回收裝置主要是進(jìn)口產(chǎn)品，有英國的斯派沙克（spirax sarco）、美國的阿姆斯壯(Armstrong co)及萊格斯壯(Legstrong co)等公司的產(chǎn)品，其原理和結(jié)構(gòu)是相同的，安裝系統(tǒng)圖如圖3。

從換熱器排出的凝結(jié)水經(jīng)過疏水閥排入集水罐，在集水罐中汽水分離，閃蒸，蒸汽從罐上的排汽管排入大氣。

因?yàn)楣藓痛髿庀嗤ǎ怨迌?nèi)壓力為常壓或稍大于常壓，罐內(nèi)水的溫度稍高于100℃。水從集水罐靠位差排入氣壓泵，氣壓泵內(nèi)有浮球閥，在水滿時打開高壓蒸汽閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，高壓汽壓入氣壓泵罐內(nèi)，將凝結(jié)水壓出；到低水位時，高壓蒸汽閥關(guān)閉，放汽閥打開，進(jìn)水打開，凝結(jié)水將乏汽擠出。可以看出，100%的回收凝結(jié)水的熱量，并加以有效利用，具有很大的節(jié)能潛力。水滿以后再重復(fù)上述動作。該裝置適用于低溫凝結(jié)水、小流量、低揚(yáng)程的情況。對于高溫凝結(jié)水則熱損失大，對于需要將凝結(jié)水直接打入汽包的情況，汽壓泵則無能為力，因?yàn)闆]有適用的高壓蒸汽。

鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置工作過程需克服的困難

鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置工作過程只是簡單用管道連接生產(chǎn)線與鍋爐進(jìn)水口，輸送冷凝水到有用之地，整個過程簡單順暢。

其實(shí)，冷凝水是帶有壓力和熱量的高溫水、高純度水，回收看似原理簡單，但也需要克服一定的阻礙： 

1、管道積水 2、高溫高壓汽蝕  3、回水壓力不足。 上述三點(diǎn)，鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置需解決。

在技術(shù)骨干辛勞中，這些問題全部迎刃而解，采用強(qiáng)抽虹吸裝置，使得管道中無積水，采用特殊防汽蝕裝置，將汽蝕的損害減少，采用耐高溫高壓泵體，將冷凝水全部加壓打回鍋爐，至此， 完成冷凝水的回收再利用。

在工業(yè)生產(chǎn)中，會伴隨有大量蒸汽產(chǎn)生，這些蒸汽作為一種用途廣泛的能源與企業(yè)有著密不可分的聯(lián)系。工業(yè)中大量用水和煤炭能源被用來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽的熱力又可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，這是一種雙贏的局面。②設(shè)備選用進(jìn)口高溫高壓多級水泵，抗汽蝕特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備耐溫220℃。但是蒸汽在釋放出大部分熱能后生成的凝結(jié)水往往不被重視，大部分都是直接扔掉。工業(yè)凝結(jié)水擁有的熱量能夠占到蒸汽總熱量的20~30%左右，如果能將凝結(jié)水回收裝置作為鍋爐補(bǔ)給水循環(huán)再利用就能夠節(jié)省大量工業(yè)用水，也會節(jié)省大量燃料。這樣的話，鍋爐在生產(chǎn)同樣量蒸汽的同時，就能夠節(jié)省30~40%的燃料、用水和水處理藥劑。節(jié)省燃料的同時也減少了煙氣排放，有利于環(huán)境保護(hù)。那么在凝結(jié)水再循環(huán)利用方面存在哪些問題呢?