離心風(fēng)機主要性能參數(shù)流量

離心風(fēng)機主要性能參數(shù)

流量Q：單位時間內(nèi)風(fēng)機所輸送的流體量，常用體積流量表示，單位m3/s或m3/h，與風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)；壓頭p：風(fēng)機對單位體積流量所提供的有效能量，單位為pa；效率η：風(fēng)機在實際運轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使其實際(有效)壓頭和流量均低于理論值，而輸入的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。效率與風(fēng)機的類型、尺寸、加工精度、氣體流量和性質(zhì)等因素有關(guān)。通常，小風(fēng)機效率為50％～70％，而大型風(fēng)機可達(dá)90%；軸功率N與有效功率Ne：軸功率是電動機輸入風(fēng)機軸的功率單位為W或kW。離心風(fēng)機的有效功率是指氣體在單位時間內(nèi)從葉輪獲得的能量，則有Ne=Qp，N=Ne/η=Qp/η。轉(zhuǎn)速n：風(fēng)機與風(fēng)機葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)即“r/min”。

石材加工企業(yè)風(fēng)機節(jié)能調(diào)節(jié)方法

風(fēng)機都需要根據(jù)主機負(fù)荷而經(jīng)常調(diào)節(jié)流量。當(dāng)前，石材加工企業(yè)風(fēng)機的節(jié)能調(diào)節(jié)方法比較陳舊，一般采用節(jié)流調(diào)節(jié)。當(dāng)采用節(jié)流調(diào)節(jié)時，風(fēng)機的流量主要采用調(diào)節(jié)閥門或節(jié)流擋板來進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)機的節(jié)流量大，低負(fù)荷時甚至節(jié)流50%以上，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運行，能量浪費非常嚴(yán)重。而如果調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，既可以取消節(jié)流損失，又可以為保風(fēng)機始終運行在區(qū)，因此可以大幅度節(jié)約電能?？梢哉f調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來運行風(fēng)機是一種有效的節(jié)能方式，體現(xiàn)了當(dāng)前建材工業(yè)生產(chǎn)的新趨勢。

離心風(fēng)機使用注意事項:

離心風(fēng)機是一種驅(qū)動流體機械，依靠輸入機械能來提高氣體壓力和輸送氣體。離心風(fēng)機廣泛用于工廠、礦山、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、除塵和冷卻。鍋爐和工業(yè)爐的通風(fēng)和引風(fēng)機；空調(diào)設(shè)備和家用電器中的冷卻和通風(fēng)；烘干選糧；風(fēng)洞中的風(fēng)源、氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

使用注意事項:

關(guān)機程序

1.緊急停車:機組調(diào)試過程中，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即進(jìn)行緊急停車。急停的操作是按下主電機的停止按鈕，然后處理停止后的善后工作。

a、離心風(fēng)機突然強烈振動，并已超過跳閘值。

b、機體內(nèi)部有劃痕或異常摩擦聲。

c、任何軸承或密封冒煙現(xiàn)象，或軸承溫度急劇上升到報警值。

d、油壓低于報警值，無法恢復(fù)正常。

e、油箱液位低，存在吸空現(xiàn)象。

f、軸向位移值不斷增大，達(dá)到報警值。

2.正常停機:機組正常停機應(yīng)按以下程序進(jìn)行。

a、逐漸打開排氣閥(或出口旁通閥)，并逐漸關(guān)閉排氣閥。

b、逐漸調(diào)低進(jìn)氣節(jié)流閥至20~25。

c、按下停機按鈕，并注意停機過程中有無異?，F(xiàn)象。

d、機組停機5~10分鐘后，或軸承溫度降至45℃以下時，可停止供油。對于帶有浮動環(huán)密封的裝置，密封油泵必須繼續(xù)供油，直到閥體溫度低于80℃。

機組停機后，轉(zhuǎn)子應(yīng)在2~4小時內(nèi)定期旋轉(zhuǎn)180度。

離心風(fēng)機的配件更換方法

離心風(fēng)機用在很多地方，主要由葉輪、機殼、聯(lián)軸器、軸等部件組成。其中，葉輪是產(chǎn)生風(fēng)壓和傳遞能量的主要工作部件；外殼主要用于引入氣體和廢氣，同時將氣體的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?；?lián)軸器用于連接電機和風(fēng)扇以傳遞扭矩。軸安裝并固定葉輪，葉輪通過聯(lián)軸器與電機連接。

離心風(fēng)機停止時，關(guān)閉風(fēng)機的主制動器，并通知電氣人員拆除與離心風(fēng)機連接的電氣設(shè)備，如溫度、振動等，做好標(biāo)記并妥善保管。脫開聯(lián)軸器，取下風(fēng)機外殼法蘭上的定位銷，取下螺栓；拆下軸承座與風(fēng)機上半殼之間的連接螺栓，用起重機吊起上半殼。

然后拆下前后軸承座的上半部分，并將其提起；起吊時注意盡可能保持水平和垂直起吊。如果傾斜懸掛，可能會損壞內(nèi)部組件。逐個檢查部件是否損壞，與聯(lián)軸器端的尺寸和間隙是否有偏差。記錄發(fā)現(xiàn)的任何問題，然后標(biāo)記整個轉(zhuǎn)子在風(fēng)扇中的位置，包括前后軸承座中的所有零件，并取出轉(zhuǎn)子。

提升轉(zhuǎn)子后，清潔軸承座，檢查磨損情況，一起測量上下軸承座，檢查是否仍在公差范圍內(nèi)，如有明顯傷痕或超出公差范圍，應(yīng)及時更換。例如，如果軸承零件；軸承、定位環(huán)、密封體、密封圈、端蓋等。如有問題，更換。

更換后，根據(jù)預(yù)拆卸標(biāo)記重新安裝，確保順序和位置正確，然后組裝整機，給軸承加注潤滑油。檢查上、下殼體的內(nèi)腔是否清潔無雜物，各級密封是否安裝到位，上下標(biāo)記是否一致。下軸承座安裝在下殼體上，然后轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)子中，在油室中加油，安裝軸承座的上半部，用定位銷緊固，并安裝前后端蓋。手動轉(zhuǎn)動汽車，檢查是否靈活，有無劃痕。如果沒有問題，安裝上半殼，裝上定位銷擰緊螺栓，安裝聯(lián)軸器開始試運轉(zhuǎn)。