油泥分離設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。其處理工藝主要是固液分離的過(guò)程，大部分油田是采用真空過(guò)濾機(jī)，其缺點(diǎn)是過(guò)濾后的油、水無(wú)法進(jìn)行分離，污油又重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)中固液分離機(jī)對(duì)物料預(yù)處理要求高、能耗大、運(yùn)行成本高、維修成本高、封閉性差的技術(shù)問(wèn)題。

按油泥的形成可以分為地面溢油、落地油泥、罐底油泥、煉油廠含油污泥。本公開(kāi)所提供的旋流分離器和包括本公開(kāi)提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠?qū)捰蛷S油泥進(jìn)行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小。由于油泥性質(zhì)多樣性、種類復(fù)雜，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他雜質(zhì)等混合物，處理比較困難。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機(jī)械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。我國(guó)作為大的發(fā)展中國(guó)家和能源消耗大國(guó)，近幾年借鑒國(guó)外的先進(jìn)水平，研發(fā)了自主產(chǎn)品，在油泥處理上也取得了較大的進(jìn)步。希望通過(guò)不斷地發(fā)展和進(jìn)步，油泥得到更合適的處理。

涉及一種旋流分離器和油泥處理裝置,所述旋流分離器包括圓柱形筒體和位于該圓柱形筒體下方的圓錐形筒體,所述圓柱形筒體和圓錐形筒體同軸且流體連通；所述圓柱形筒體設(shè)置有切向進(jìn)料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開(kāi)口；所述圓錐形筒體設(shè)置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圓錐形筒體的底部錐尖,所述集水槽位于所述圓錐形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開(kāi)口。隔板2的數(shù)量為2塊且平行設(shè)置將油槽I分隔為三個(gè)平行的分油槽，一端的分油槽為進(jìn)油槽1-2，另一端的分油槽為出油槽1-1。本公開(kāi)所提供的旋流分離器和包括本公開(kāi)提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠?qū)捰蛷S油泥進(jìn)行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小。

技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成。其特征是供給系統(tǒng)由攪籠、泥漿泵組成，攪籠置于整個(gè)裝置的左端，進(jìn)口放在地平面，出口與油泥分離器進(jìn)口相連，防爆電機(jī)與減速器安裝在攪籠上端；泥漿泵置于地平面下的坑中，出口管與油泥分離器進(jìn)口閥連接。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機(jī)械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。分離處理系統(tǒng)由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進(jìn)口相通。油泥分離器上部安裝有支座，支座上安裝著減速器和防爆電機(jī)；油(水)泵裝在裝置的右邊。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。底盤系統(tǒng)由底盤、車輪等組成。