泰格激光技術(shù)——激光高頻加工

可是激光淬火相對(duì)性于傳統(tǒng)式的熱處理方法解決起來(lái)也相對(duì)性艱難：

1.無(wú)法進(jìn)到熱處理設(shè)備的大中型工件。

2.僅需對(duì)溝、槽、孔、邊、刀口等部分表面開(kāi)展熱處理工藝的工件。

3.基本熱處理方法無(wú)法解決到的位置。

4.對(duì)熱處理工藝變形量規(guī)定高的高精密零件。

5.生鐵工件表面的熱處理工藝。

6.基本熱處理方法易造成裂痕的零件。

7.基本熱處理方法達(dá)不上強(qiáng)度規(guī)定的零件。激光高頻加工

泰格激光設(shè)備——激光高頻加工 激光器淬火的功率高，冷卻速度更快，不需要水或油等冷卻物質(zhì)，是清理、迅速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對(duì)比，激光器淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不需要象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定。激光高頻加工

滲碳處理能顯著提高工件的表面硬度，且滲碳層能達(dá)到毫米級(jí)，但滲碳溫度高，容易導(dǎo)致工件形變。氮化處理在較低溫度下進(jìn)行，能在小的工件形變條件下顯著提高工件的表面硬度和耐磨性，但氮化層通常為微米級(jí)，承載能力差。軟氮化結(jié)合了滲碳和氮化兩種工藝的優(yōu)勢(shì)，是以滲N為主，并兼有滲C的一個(gè)表面處理工藝。該工藝獲得的硬化層可達(dá)0.3～0.5mm，顯著高于氮化。具有滲碳和氮化二者的優(yōu)點(diǎn)，比單一處理要好。然而，軟氮化具有比氮化層較低的硬度，因此，如何進(jìn)一步提高軟氮化層的硬度和耐磨性備受關(guān)注。激光高頻加工