泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工公司

淬火自回火法

淬火自回火法：將被解決工件所有加溫，但在淬火時僅將必須淬硬的一部分（常以工作中位置）滲入淬火液冷卻，待到未滲入一部分火系顏色消退的一瞬間，馬上取下在空氣中冷卻的淬火加工工藝。淬火自回火法運用芯部未所有冷透的發(fā)熱量傳入表層，使表層回火。常見于承擔(dān)沖擊性的專用工具如鏨子、沖子、錘頭等。模具激光淬火加工公司

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴(yán)重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應(yīng)力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應(yīng)力和機構(gòu)地應(yīng)力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。模具激光淬火加工公司

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應(yīng)力和顯微鏡裂痕。模具激光淬火加工公司

淬火后未立即回火，或回火不充足，鋼中殘留馬氏體未充足變化，保存在應(yīng)用情況中，促進(jìn)應(yīng)力再次遍布，或磨具服現(xiàn)役時殘留馬氏體產(chǎn)生奧氏體改變造成新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合性應(yīng)力超過該鋼強度極限時便產(chǎn)生弧狀裂紋；

具備第二類回火延性鋼，淬火后高溫回火緩冷，造成鋼中P、S等危害殘渣化學(xué)物質(zhì)沿位錯溶解，大幅度降低位錯結(jié)合性和強延展性，提升延性，和服現(xiàn)役時在外力下產(chǎn)生弧狀裂紋。模具激光淬火加工公司

有機化學(xué)滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會促進(jìn)表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過縮小應(yīng)力時，造成有機化學(xué)滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應(yīng)以模具鋼材有機化學(xué)滲層濃度值與強度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開展外擴散解決能使有機化學(xué)滲層與常規(guī)銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機化學(xué)解決以前開展外擴散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。