鏡面輥指光面的無縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。使用行業(yè)編輯印染行業(yè)：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。皮革行業(yè)：人造革等的軋光加工。塑膠行業(yè)：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。如果是印刷膠輥，在安裝時，它要與墨輥及印版緊密接觸，但是不能與串墨輥接觸太過緊密，因為這樣會把膠輥壓壞，不僅易造成經(jīng)濟損失，還能造成設(shè)備事故。造紙行業(yè)：各種紙張的表面軋光加工。冶金行業(yè)：各種有色金屬的軋壓加工。加工工藝編輯一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。

　　2、擴鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短；過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。首先它能在-100℃至350℃之間良好的工作，因此它具有卓越的耐高低溫性能，而且在自由狀態(tài)下置于室外數(shù)年性能不會產(chǎn)生變化，還具有優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能，可以應(yīng)用在各個行業(yè)。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

當(dāng)它在工作時，如果遇到突然斷電問題或者是其他原因造成的突然停機，應(yīng)立即戴上手套，之所以要戴手套是因為在停機后它表面依然有熱量，然后邊轉(zhuǎn)動膠輥邊將其卸下放置在其他地方散熱，這樣可以避免因受熱不勻?qū)е卤粺龎?。在使用過程中應(yīng)適當(dāng)保證其表面清潔。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質(zhì)量。當(dāng)使用結(jié)束要關(guān)機時，不能直接關(guān)機，注意設(shè)定余溫延1時是否正常，一般余溫延1時會設(shè)定在40-50分鐘為宜。

　　關(guān)機不使用硅膠輥時，如果表面黏附著轉(zhuǎn)印膜雜物等，應(yīng)對其表面進行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進行清除，如果有頑固的污物可以選用細(xì)砂紙打磨。清潔完應(yīng)儲存起來，存儲方法和其他印刷膠輥一樣。可以在皮革、T恤衫、文化衫、紡織布料、有機玻璃、金屬、塑料、木制品等任意相對平面材質(zhì)上，進行一次性多色、任意復(fù)雜色、過渡色印刷的數(shù)碼印刷機，它不需要制版、套色和復(fù)雜的曬板程序，不會對材質(zhì)的造成損壞。切記無論是使用還是存儲都不能讓它和其他硬物產(chǎn)生碰撞，不能擠壓扎，要遠(yuǎn)離腐蝕物品。

　　膠輥表面硅膠需要更換時要等硅膠加熱到一定溫度后再進行鎖緊固定，注意不能太緊。只有按照上述要求使用，才能延長它的使用壽命，確保印品質(zhì)量良好。