國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復優(yōu)化設計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術(shù)的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(tǒng)(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對生產(chǎn)非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。

急冷設備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設備的功能是實現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達到所需的組織和性能；同時，在冷卻過程中應防止工件開裂和變形。

淬火冷卻是對加熱的工件進行強烈冷卻的過程。在此過程中會發(fā)生復雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對流。熱交換過程受諸如淬火介質(zhì)的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運動狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設備中的關(guān)鍵問題。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。