浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

改善不良因素，在可能的范圍內(nèi)大幅度地改變鑄造條件進(jìn)行品質(zhì)變動(dòng)的試驗(yàn)，然后訂出管理范圍。這些能做到的話就可以確保穩(wěn)定的品質(zhì)。另外條件和品質(zhì)的關(guān)系在短時(shí)間內(nèi)還很難完全掌握，所以同時(shí)進(jìn)行凝固解析也是有效的手段。

歡迎新老客戶致電包氏鑄造有限公司，我們將竭為您服務(wù)！

浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

對(duì)低壓鑄造中的氣孔 縮孔的原因，包氏鑄造為您簡(jiǎn)單分析：

缺陷特征：汽輪鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過拋光發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 縮孔可通過光透或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在光底片上呈黑色。

產(chǎn)生原因：

1.壓注沖型不平穩(wěn)，卷入氣體

2.型(芯)砂中過混入有機(jī)雜質(zhì)

3.鑄型模具排氣不良

4.模具涂料噴涂不良，冷卻環(huán).塊設(shè)置不當(dāng) 5.低壓澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置不良

歡迎廣大新老客戶來(lái)電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對(duì)策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。 形成原因：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，在局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié)。 

（2）合金收縮率大。 

（3）模溫太高。 

（4）澆口截面積太小。 

防止方法：

（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)。 

（2）減小合金收縮率。 

（3）適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。 5、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發(fā)氣量大，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。

有時(shí)因?yàn)闇囟冗^高，或是操作不當(dāng)，鋁鑄件可能會(huì)出現(xiàn)熱裂的現(xiàn)象，這樣就會(huì)影響到鋁鑄件的質(zhì)量，所以要有相對(duì)應(yīng)的方式方法來(lái)應(yīng)對(duì)這一現(xiàn)象，盡量避免并保證鋁鑄件的質(zhì)量；

1.細(xì)化合金組織，提高熱裂能力。

2.根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍?

3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

4.實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。

5.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯。