在練泥機的生產(chǎn)過程中，要保證它的螺旋或鉸刀片不撥動翅板，而且要防止雜物掉入練泥機中。碼泥時，不得在有裂紋的面板上進行，泥料不能切的太長，泥段或登泥板碼放高度寬高之不得超過1：2，且高度不得超過2米。變換轉(zhuǎn)速或修理練泥機的話，應(yīng)按規(guī)定切斷電源，鎖上配電箱，懸掛警示牌，并拆掉練泥機的皮帶。這些都是練泥機生產(chǎn)過程中需要注意的一些事項，大家一定要牢記。真空擠泥機陶瓷

   使用練泥機的過程中，我們要控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達到含水量標準（一般每批泥條都須有測量含水量，并做記錄）；一般在第①次練三遍之前就應(yīng)使泥條達到含水量24%-25.5%，以便泥條陳腐后回練時不加水即可達到所需的含水量標準。真空擠泥機陶瓷

   練泥機在停機時，所有進出口必須進行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機前盡可能將機內(nèi)的泥土擠出來......），確保機內(nèi)不干燥、無結(jié)塊等。若機器長時間（如：10天后）停機后再次使用時，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機內(nèi)的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放、標識清楚，由班長處理（如：用于打漿）；停機時須將機器所有的電源(包括切泥機)全部切斷，以免安全事故發(fā)生。真空擠泥機陶瓷

   真空練泥機的工作過程如下：

先將泥餅投入加料槽，經(jīng)過連續(xù)螺旋鉸刀進行破碎、混合后，推壓入錐形泥筒，當泥料填滿泥筒，受擠壓后，經(jīng)過密封真空室后，再經(jīng)篩板切割成細條片狀，落入底部，進行脫氣過程，再當泥料進入擠泥軸后，連續(xù)地經(jīng)過螺旋絞刀進行揉練，后輸送進入擠出螺旋，強力推送到機頭，這時候就可以準備出泥了，泥料此后由機嘴擠出，從而得到泥段，就可以供成型用了。真空擠泥機陶瓷