肉雞顆粒飼料成型機(jī)廠家優(yōu)勢(shì)

   肉雞顆粒飼料成型機(jī)廠家結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性廣、占地面積小、噪音低。

   粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可進(jìn)行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲(chǔ)存。

   該機(jī)型備有多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達(dá)到的佳效

   適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。

本機(jī)器廠家直銷(xiāo)，免除了中間商，簡(jiǎn)化了流通過(guò)程，質(zhì)量保證，價(jià)格低。服務(wù)周到，請(qǐng)放心選購(gòu)。

顆粒機(jī)以圓周運(yùn)動(dòng)為原理，模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，制成的顆粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機(jī)外，通過(guò)切口可調(diào)顆粒長(zhǎng)短，是養(yǎng)殖場(chǎng)、飼養(yǎng)專(zhuān)業(yè)戶為降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的機(jī)型。飼料顆粒機(jī)（又名：顆粒飼料機(jī)、顆粒飼料成型機(jī)），屬于飼料制粒設(shè)備。

肉雞顆粒飼料成型機(jī)廠家介紹

 飼料顆粒機(jī)（又名：顆粒飼料機(jī)、顆粒飼料成型機(jī)），屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機(jī)械。

機(jī)制顆粒與傳統(tǒng)粉料相比，顆粒飼料有許多優(yōu)點(diǎn)：

①適口性好，動(dòng)物采食量大；

②消化率高，制粒升溫糊化，有利于動(dòng)物消化、吸收各種營(yíng)養(yǎng)成分；

③飼料密度大，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸；

④ 防止挑食，減少浪費(fèi)，減少粉塵損失與板結(jié)。

肉雞顆粒飼料成型機(jī)廠家內(nèi)置磨盤(pán)和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤(pán)型號(hào)不同，適合不同物料，保證了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

肉雞顆粒飼料成型機(jī)廠家生產(chǎn)的飼料耐水性不好的原因

首先帶大家了解下關(guān)于飼料耐水性的有關(guān)知識(shí)。飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕性能，通常以規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對(duì)蝦飼料的耐水性要達(dá)到30 min。飼料耐水性差會(huì)導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費(fèi)，并且污染水質(zhì)。對(duì)于飼料熟化、增加營(yíng)養(yǎng)、提高吸收率、殺滅病菌、貯存運(yùn)輸、降低成本、節(jié)約資源、適應(yīng)動(dòng)物的咀嚼功能、提高畜牧養(yǎng)殖效益具有重要意義，為畜牧養(yǎng)殖業(yè)的選擇。

一般飼料顆粒耐水性差的原因有：

1.調(diào)質(zhì)時(shí)間短、調(diào)質(zhì)溫度低，造成調(diào)質(zhì)不充分溫度低熟化度不夠、水分不足。

2.淀粉等粘結(jié)性原料含量不足。

3.環(huán)模的壓縮比過(guò)低。一般在飼料原料組成及配比一定的前提下，環(huán)?？讖綁嚎s比也越大，飼料顆粒的耐水時(shí)間越長(zhǎng)

4.脂肪含量過(guò)高或粗纖維含量過(guò)高。

5.粉碎細(xì)度不夠。原料粒度過(guò)大制成的顆粒穩(wěn)定性差，過(guò)度粉碎又會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。特別是魚(yú)飼料要求較為嚴(yán)格的粉碎粒度。

6.原料組成及其配比，原料的組成和配比對(duì)飼料耐水性的影響較大。一些飼料原料在飼料配方中所占的比例越大，飼料的耐水性就越好。生產(chǎn)上常用經(jīng)過(guò)輕微碎處理的淀粉的高粘結(jié)性來(lái)改善飼料顆粒的耐水性，也可以通過(guò)添加粘結(jié)劑的方式來(lái)改善

用戶朋友可以采取的改進(jìn)措施：

1.提高原料水分、調(diào)整漿葉角度延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)蒸汽。

2.對(duì)調(diào)質(zhì)器夾層加蒸汽加熱、必要時(shí)增加后熟化穩(wěn)定設(shè)備。

3.調(diào)整配方適當(dāng)增加淀粉含量、減少脂肪、粗纖維的含量；必要時(shí)添加粘結(jié)劑。

4.加大環(huán)模的壓縮比、提高粉碎細(xì)度。

5.注意選擇適宜的冷卻時(shí)間和冷卻風(fēng)量，以免顆粒的顆粒的硬度和耐磨性受影響。