碳含量應(yīng)適度，硅、錳能夠提升切丸的抗壓強(qiáng)度、硬度，因此要盡可能高一些。硫、磷是危害原素，易使切丸造成延性，造成太早，應(yīng)盡可能低。硬度，假如切丸過軟，會(huì)使清除速率緩減，減少工作效能。噴砂處理加強(qiáng)時(shí)，過軟的切丸不可以造成合適的內(nèi)應(yīng)力，低硬度砂的相互作用力不太可能根據(jù)增加碰撞時(shí)間來賠償。硬度過高，會(huì)造成不理想化的表面晶相，增加彈砂的粉碎概率，使使用量過高，而且對機(jī)器設(shè)備的損壞很大，增加機(jī)器設(shè)備維護(hù)費(fèi)，因而適度的硬度也很重要。

顯微鏡機(jī)構(gòu)，切丸的顯微鏡組織架構(gòu)務(wù)必能夠形變，在功效于掘進(jìn)工作面時(shí)，減少動(dòng)能損害調(diào)整疲憊使用壽命?；鼗饖W氏體是耐疲憊的，此外，顯微鏡機(jī)構(gòu)薄膜光學(xué)中務(wù)必減少易破的滲碳體，不然會(huì)導(dǎo)致切丸太早，提升需求量。物理缺陷，切丸務(wù)必盡量避免含會(huì)導(dǎo)致耐磨材料的物理缺陷。因應(yīng)用的生產(chǎn)工藝流程的原因，切丸都會(huì)存有一定的那樣的物理缺陷。制造中務(wù)必有相對的工藝流程開展操縱，減少缺陷顆粒物占比。

切丸硬度鑒別，它的硬度性質(zhì)決定了它的使用壽命，它的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就越快，它的消耗就越大，壽命就會(huì)越短，它的制造過程決定了大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也高，相對于它的磨損也比較大，選擇適合相應(yīng)型號的切丸比較關(guān)鍵。耗損壽命疲勞壽命是作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力，具有疲勞壽命的產(chǎn)品無疑是比較經(jīng)濟(jì)的金屬磨料。

 鋼絲切丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。棱角形狀和較達(dá)的硬度會(huì)使會(huì)對設(shè)備工件產(chǎn)生較大打磨效果，鋼絲切丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。鋼絲切丸由于工程機(jī)械零件和零部件較重，鋼絲切丸熱容量大，因此其防銹涂層的枯燥普通采用烘烤平均的熱風(fēng)對流的烘干方式。由于鋼絲切開丸具有必定的抗沖擊能力，在反復(fù)高速的沖擊下，不易破碎而決定的；進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。