如何提高圓刀片的分切質(zhì)量

如何提高圓盤剪刀片在分切時(shí)的分切質(zhì)量，關(guān)于這方面的技術(shù)知識(shí)，說(shuō)法各異。圓刀片每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有一個(gè)重要的目標(biāo)，這就需要我們對(duì)這方面的知識(shí)有專業(yè)的了解和認(rèn)識(shí)。當(dāng)然也不必每個(gè)知識(shí)和地方都要弄懂，我們只需掌握住里面主要的因素就可以。

 分切機(jī)在分切過(guò)程中一個(gè)重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)工序中為每一種圓刀片具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō)，必須使用不同角度的分切模具，任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的形狀盡可能地相近。

 每一種圓刀片均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的分切過(guò)程。當(dāng)角度不變時(shí)，分切的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，分切機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了圓刀片壽命。

 為了得到較長(zhǎng)的圓刀片壽命，在分切過(guò)程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果圓刀片進(jìn)入和退出太頻繁，圓刀片壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金圓刀片更有利。

了解分條機(jī)刀片

分條刀片是一種圓環(huán)狀的機(jī)械刀片，有鋒利的刃口，需要較高的熱處理硬度，由于金屬與非金屬的材料的分條加工的專用刀片。

技術(shù)要求

分條機(jī)刀片主要用于各種金屬板材、卷材、帶材分條加工，刀具材料一般采用的高速鋼（SKH）、模具鋼（SKD-11、LD、H13）等材料，經(jīng)過(guò)鍛造、車削、熱處理、研磨等一系列工藝加工而成，產(chǎn)品要求硬度均勻，平行度準(zhǔn)確（一般要求在0.02-0.002mm之間）。

分條機(jī)刀片是“分條機(jī)刀組”中一個(gè)重要的組成部分，刀具加工精度，平面平行度要求較為苛刻，一般刃磨加工重要采用超精密平面研磨機(jī)床，以特殊研磨方法研磨而成，成品厚度、平行度要求達(dá)到0.002mm以內(nèi)，才算合格產(chǎn)品。

在完整的“分條機(jī)刀組”中，隔套、墊片也是很重要的組成部分。隔套、墊片主要用途是使分條機(jī)刀具之間能保持精準(zhǔn)的寬度，及上下刀間之水平間隙調(diào)整用，常用的墊片厚度在0.8mm-150mm之間。硬度要求在HRC38-42度左右，外形應(yīng)該包裝堅(jiān)固耐用。隔套、墊片的公差也同樣要求在0.002mm以內(nèi)。內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)發(fā)黑處理，有效提升防銹性能。

應(yīng)用領(lǐng)域

分條機(jī)刀片廣泛應(yīng)用于：大型鋼鐵制造廠,鋼管廠,有色金屬加工廠,捆扎材料廠,冷扎廠,包裝材料廠,鋼板加工服務(wù)中心,鋼篩廠,帶鋼廠,分條機(jī)生產(chǎn)商。

在日常生活中，與其息息相關(guān)的多個(gè)行業(yè)，如：造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

分切機(jī)刀片對(duì)市場(chǎng)的需求

從現(xiàn)在市場(chǎng)情況下來(lái)看，國(guó)內(nèi)分切刀片行業(yè)緊跟著國(guó)內(nèi)工業(yè)一起發(fā)展，出現(xiàn)了不少技術(shù)實(shí)力雄厚的大型企業(yè)，也涌現(xiàn)出一大批快速發(fā)展的中小型企業(yè)。雖然鎢鋼機(jī)床相比機(jī)床產(chǎn)業(yè)起步較晚，行業(yè)的規(guī)模比其他國(guó)家相對(duì)較小，但從近幾年的發(fā)展勢(shì)頭來(lái)看，達(dá)到國(guó)際水平有就是為了三五年的事情。

從圓刀片的用途來(lái)看，主要用于工業(yè)材料的分切、修邊加工，產(chǎn)品可以應(yīng)用于各種紙制品加工、膠粘帶制品、、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、皮革等產(chǎn)品生產(chǎn)加工，其中分切刀片和滾剪機(jī)刀片一直處于產(chǎn)量和利潤(rùn)率較高的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)一直處于白熱化的境地。

分析市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于分切機(jī)刀片的要求一直較為嚴(yán)格，除了部分小型企業(yè)所以碳鋼等材料造價(jià)，大多數(shù)圓刀片產(chǎn)品都是以模具鋼或者高速鋼為制造材料，配以尖段的熱處理工藝，精密的數(shù)控磨削技術(shù)，產(chǎn)品能夠大大提高了產(chǎn)品精度和加工效率，是企業(yè)降低分切成本和高分切質(zhì)量的理想刀片。 由于各領(lǐng)域企業(yè)使用環(huán)境的不同，刀具企業(yè)也開(kāi)發(fā)材料經(jīng)濟(jì)適用的刀具，對(duì)于銷售有著一定的拉動(dòng)作用，相信隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的不斷發(fā)展，圓刀片產(chǎn)品將為更多企業(yè)所接受。

焊接裂紋是分條刀片常見(jiàn)的焊接缺陷，其主要原因如下：

加熱過(guò)程對(duì)裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是導(dǎo)致焊接裂紋的直接原因，主要是合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金（刀片）和鋼（切削刀）的線性膨脹系數(shù)相差很大，因此比鋼的線性膨脹系數(shù)低1/3至1/2。 當(dāng)快速加熱時(shí)，工具內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而促進(jìn)熱量。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。 當(dāng)拉伸應(yīng)力足夠大時(shí)，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層開(kāi)裂。 硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差也是造成焊接應(yīng)力的重要原因之一，對(duì)焊接工藝提出了很高的要求。 因此，控制焊接溫度和選擇焊料非常重要。

冷卻過(guò)程：由于熱收縮率的差異，硬質(zhì)合金成形刀片的冷卻過(guò)程也是影響硬質(zhì)合金開(kāi)裂的重要因素。 冷卻后冷卻，冷卻太快，快速冷卻等都會(huì)導(dǎo)致刀片破損。  

另外，不良的焊料脫水也會(huì)導(dǎo)致裂紋。 因此，在焊接時(shí)，請(qǐng)選擇脫水性好的焊料。 焊接后請(qǐng)勿使用快速水冷或空冷。 要進(jìn)行熱處理，可以選擇將其放入干燥的石棉粉，沙子，石灰石等介質(zhì)中以緩慢冷卻。 慢慢冷卻到300度時(shí)。 那時(shí)，將其在保溫爐中放置6小時(shí)，然后用該爐冷卻。