有兩個(gè)基本的特征，一是許多崗位的人員經(jīng)常會發(fā)生變動(dòng)，二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩(wěn)定。不同的人，由于不同的成長經(jīng)歷、性格、學(xué)識和經(jīng)驗(yàn)，可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的標(biāo)準(zhǔn)和度仍會有一些差異，比方說，我們經(jīng)常會在一些窗口行業(yè)看到“微笑服務(wù)”，他們的經(jīng)理人員和上級也會對員工有這樣的要求，但到底什么是微笑，可能每個(gè)人都會有不同的理解。傳統(tǒng)的內(nèi)部控制制度跟不上發(fā)展需要：在ESOP下，傳統(tǒng)的會計(jì)系統(tǒng)操作程序如會計(jì)核算方式、數(shù)據(jù)處理流程等都發(fā)生了較大變化，至使企業(yè)內(nèi)部控制的內(nèi)容也將發(fā)生相應(yīng)改變。而對于客戶來說，他希望得到的是確確實(shí)實(shí)的微笑，且從每一位員工那里得到的感受也應(yīng)該是大體上相同的。因此，我們就可以通過電子看板的方式將微笑進(jìn)行量化，比方說“露出8顆牙齒”就是微笑。這樣就將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化和規(guī)范了。

1、電子看板加強(qiáng)車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定制

3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成對實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

安燈電子看板系統(tǒng)作為精益工廠的利器，在全球各大制造企業(yè)的工廠廣泛使用，無論是世界500強(qiáng)的制造巨擘，還是名不見經(jīng)傳的小工廠，都可以看到它活躍的身影，發(fā)揮著極其重要的作用。 就比如美國工控巨頭霍尼韋爾，自身開發(fā)出一套先進(jìn)的智能安燈系統(tǒng)，成為其異常問題處理的強(qiáng)大工具。它是一套整合的軟件管理解決方案，架構(gòu)如下： 它可以實(shí)現(xiàn)： 1. 事件數(shù)據(jù)化：系統(tǒng)自動(dòng)更新，達(dá)到事件信息可追溯可分析; 2. 通知自動(dòng)化：事件警報(bào)逐層升級通知，可快速有效解決問題； 3. 目視化管理：生產(chǎn)狀態(tài)信息實(shí)時(shí)可視化，提高管理效率；4. 分析歷史數(shù)據(jù)：異常事件及處理統(tǒng)計(jì)報(bào)表，可預(yù)測和指導(dǎo)未來。早在20世紀(jì)80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳統(tǒng)看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時(shí)候我們往往會把這些問題誤認(rèn)為是看板的原因。