鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內(nèi)應事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應髙于1℃~15℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又產(chǎn)生裂紋。

(3)等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進行擴等溫退火，產(chǎn)生白點。

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

1.形狀、尺寸偏差 包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。

2.表面缺陷 包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。

3.缺陷 包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。

4.裂紋 包括：熱裂;縮裂;冷裂。 液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對策 模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。

模具鍛造件鍛件圖的設計時須考慮的問題如下：

確定鍛件公差和機械加工余量 鍛件的實際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯移和鍛件表面氧化與脫碳等原因，總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此，應規(guī)定出實際尺寸與公稱尺寸正負偏差的允許值，即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上，凡是要進行機械加工的部位，都應留有機械加工余量，余量的大小除決定于機械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關)外，還受模鍛工藝所能的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的確定方法，是根據(jù)模鍛設備類型和鍛件形狀尺寸來確定的。

大型鍛造件高溫形變淬火的韌化

將鋼加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)保溫1段時間，在該溫度進行變形，利用鍛后余熱直接淬火，獲得馬氏體組織。高溫形變淬火對材料無要求，碳鋼、合金結(jié)構鋼鍛件都可以應用，例如連桿、曲軸、葉片、彈簧等;通常的鍛造條件都可以實現(xiàn)，容易設置于生產(chǎn)流程中。 韌化：高溫形變淬火加上適當?shù)幕鼗鹛幚?，可以在鋼的度的同時，鋼的塑X與韌X，鋼的脆斷能力，從而件在復雜載荷下工作的X。目前高溫形變淬火的力學X能指標：拉度21~27Pa，屈服度19~23Pa,延伸率7~1，斷面收縮率25~4。 高溫形變淬火與低溫形變淬火的化機理有許多相同之處，如馬氏體細化、碳化物相的析出、點陣缺陷的繼承等。但是，兩者變形溫度不同，化機理也有其不同之處。根據(jù)研究結(jié)果，鋼在高溫變形時，形變奧氏體所獲得的錯位，其密度雖然因高溫的作用有所減少，但同時卻發(fā)生位錯結(jié)構的重新排列-多變化的結(jié)果。多變化的結(jié)果，分散在晶粒的雜亂位錯大部分小時，代之以穩(wěn)定X的亞晶組織，即由位錯墻構成的網(wǎng)絡組織;同時，過高的應力集中區(qū)域也在位錯的熱運動中消失。這種網(wǎng)絡位錯結(jié)構以及晶內(nèi)應力集中，是理想的組織狀態(tài)。隨即進行淬火而獲得馬氏體組織，此馬氏體組織繼承了這種良好的組織而細化，而后再加以適當?shù)幕鼗鹛幚?，可以在鍛件度的同時，保持良好的組織而細化，而后再加以適當?shù)幕鼗鹛幚?，可以在大型鍛件度的同時，保持良好的塑X和韌X。而1般的淬火回火處理常帶來著塑X的下降。