離心泵故障現(xiàn)象：流量降低。

產(chǎn)生原因： ① 密封環(huán)被磨損；② 濾網(wǎng)被堵塞；③ 揚水管或殼體之間漏水。排除方法： ① 拆泵更換密封環(huán)；② 拆泵修理濾水網(wǎng)；③ 拆泵檢修，消除故障。

離心泵故障現(xiàn)象：機組劇烈振動。

產(chǎn)生原因： ① 泵軸彎曲；② 泵和電機的軸承磨損過大。排除方法：① 拆泵校正軸或更換之；② 拆泵或電機，檢修軸承。

離心泵故障現(xiàn)象：電流表指針擺動大。

產(chǎn)生原因：① 動水位降至泵吸入口；② 流量過大，造成水泵轉(zhuǎn)子上串。排除方法： ① 增加揚水管或更換水泵；② 關小閥門減小出水量。

離心泵啟動注意事項：(1) 全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。(2) 當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。(3) 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。(4) 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。

離心泵的停泵操作(1) 慢慢關閉泵的出口閥。(2)切斷電機的電源。(3)關閉壓力表手閥。(4)停車后，不能馬上停冷卻水，應泵的溫度的降到80度以下方可停水。(5) 根據(jù)需要，關閉入口閥，泵體放空。

離心泵機械密封失效的分析　　

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確?！　?/span>

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。　　實際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：　?、侔惭b時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。　?、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。