瓦楞紙箱在生產(chǎn)的過程中環(huán)環(huán)相扣，每個細節(jié)都不會馬虎，針對坍塌變形，我們通過紙板選材，提高抗壓耐磨強度外，防潮也是關(guān)鍵點。例如粘合膠水時粘稠程度和膠量等控制是否合理也是關(guān)乎是否能夠降低坍塌率的一個手段。

定做瓦楞紙箱在施膠時要注意紙板涂膠的吸水情況，表面施膠效果差，那么，吸水性偏高容易受低溫潮濕環(huán)境影響而變潮變軟，紙箱的整體抗壓性能下降。通常，即使在炎熱的夏季紙板紙箱生產(chǎn)車間也是不會配置水降溫系統(tǒng)的，因為這會影響紙板含水量。紙板的含水量應(yīng)該要小才能保持紙板的硬度達標，進而提高邊壓強度。在過機時，上膠量也不能過大，否則會導(dǎo)致楞型變形。楞型改變也就是邊壓強度也隨著改變的。

壓線不直在各個紙箱廠時有發(fā)生，別看這僅僅一個小問題，卻會影響紙箱成型，導(dǎo)致后道粘箱功率低下。

什么叫模切壓線不直？

模切壓線不直是指紙箱模切生產(chǎn)時壓線不精l確出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。

模切壓線不直的2大危害

1.紙箱壓線不直蕞大的影響是紙箱成型，尤其是小紙盒；

2.導(dǎo)致后道粘箱功率低下，廢品率添加；

這兩大危害既影響生產(chǎn)功率，又影響生產(chǎn)品質(zhì)。

解決模切壓線不直的3大關(guān)鍵

紙箱縱向印刷重影問題解決方法

1、印刷壓力調(diào)理過大惹起的重影

當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后霎時不能及時恢恢復(fù)狀。這樣，從印版滾筒承受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差，構(gòu)成重影。

對此，在實踐操作中，只需恰當減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數(shù)，此故障即可消弭。

2、油墨粘度調(diào)理不當惹起的重影

當油墨稠度大、粘性較強時，印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易惹起重影故障的發(fā)作，特別是當?shù)鸺堁酪Яθ狈r，縱向重影愈加明顯。

針對此種狀況，在實踐操作中只需把好調(diào)墨工藝關(guān)，添加恰當助劑降低粘度油墨，就能較好地消弭由于油墨粘度調(diào)理不當惹起的印跡重影故障。

紙箱揉捏實驗機操作的時分要備有必定的安全措施，如在實驗機的周圍裝備滅火器，實驗人員具有防護護具或許防護服等，為了避免火災(zāi)或內(nèi)部電路的破損燒壞，請不要運用規(guī)矩規(guī)劃以外的保險絲。

除此之外咱們還要提醒您為延伸紙箱揉捏實驗機的運用壽數(shù)以及確保查驗數(shù)據(jù)的準確性，在日常運用設(shè)備時，必定要注意紙箱揉捏實驗機的操作標準，盡量避免出現(xiàn)誤操或許漏操。因為此設(shè)備屬于精密儀器，是很有或許因為您運用操作不標準，而使設(shè)備產(chǎn)生缺陷，這樣就不僅影響了您對設(shè)備的正常運用，還會縮短設(shè)備的運用壽數(shù)，后期的保護也是十分必要的，常常掃除缺陷，給設(shè)備加上潤滑油是常常保護的首要進程。