設(shè)計要點

（1）磚溝尺寸應(yīng)按容納的全部電纜確定。

（2）磚的抗壓強度應(yīng)根據(jù)路面情況確定。

施工要點

（1）砌筑時上下層錯縫，如需停歇時應(yīng)留斜槎。

（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時砌筑。

（3）砌塊齡期不應(yīng)小于28天.

（4）澆筑前,混凝土應(yīng)攪拌均勻,滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電纜溝墻體頂端應(yīng)用鋼筋混凝土圈梁結(jié)構(gòu)。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時應(yīng)相互錯開。

（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應(yīng)分段澆筑混凝土。

（7）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。

（8）搗固時間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（9）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前應(yīng)充分濕潤墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及時對抹灰面進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂。

. 電纜溝（隧道）附屬設(shè)施

3.1電纜溝蓋板制作

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件，其尺寸應(yīng)嚴格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應(yīng)平整，四周宜設(shè)置預(yù)埋的護口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。

（1）蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護口件。

（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預(yù)制。

（2）預(yù)埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆，兩層黑色面漆。

監(jiān)理要點

（1）蓋板表面應(yīng)平整，護口件應(yīng)采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時無聲響，表面無積水。

 以下列出幾條常用的牽引力計算公式： 水平垂直牽引  

T = μWL  

水平彎曲牽引      

T2 = WRsinh[μΦ sinh-1（T1/WR)]        

側(cè)壓力計算公式       P = T/R  

    式中 T——牽引力（kg）；       m——摩擦系數(shù)；  

    W——電纜每米重量（kg/m）；       L——電纜長度（m）；  

    q——彎曲部分的圓心角（rad）；       T1、T2——彎曲前的牽引力（kg）；       R——電纜的彎曲半徑（m）；       P——側(cè)壓力（kg/m）。  

    由上述牽引力及側(cè)壓力計算公式可以看出，牽引力的大小與電纜盤長及彎曲半徑有關(guān)。如要求電纜牽引力與側(cè)壓力在一定值范圍以內(nèi)，其盤長亦受到限制。電纜蛇形布置的參數(shù)選擇，應(yīng)保證電纜因溫度變化產(chǎn)生的軸向應(yīng)力無損電纜絕緣，不致對電纜金屬套長期使用產(chǎn)生疲勞斷裂，且宜按允許拘束力條件去認定。同時在設(shè)計電纜線路時，必須對牽引力及側(cè)壓力事先加以核算，以免敷設(shè)過程中牽引力或側(cè)壓力超過允許值而損傷電纜。

常見的幾種高壓交聯(lián)電纜

產(chǎn)品名稱

110~220KV高壓交聯(lián)電纜

1. 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套防水層聚護套電力電纜

型號 YJLW02、YJLLW02 規(guī)格 240mm2

~3000mm2

電壓 110~220KV

用途

適用于潮濕環(huán)境或地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內(nèi)或管道中。