鉻鐵關(guān)鍵以鉻元素與含鐵構(gòu)成，通常鉻鐵的生產(chǎn)制造方式分成吹氧法與真空泵情況下固體增碳的方式，鉻鐵以煉鐵產(chǎn)業(yè)鏈需求量很大，這根本原因鉻鐵中的鉻元素能夠合理改進(jìn)不銹鋼板材的特點(diǎn)，鉻鐵可按碳元素含水量分成好幾個(gè)類型，在其中高碳鉻鐵其內(nèi)部的碳元素達(dá)到4%~10%,中碳鉻鐵碳含水量在0.5%~4%,低碳環(huán)保鉻鐵含水量在。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石煉鐵。

       高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

       電爐熔劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進(jìn)行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實(shí)際生產(chǎn)中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時(shí)，三相電流平衡，電極穩(wěn)定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩(wěn)定，并能順利從爐內(nèi)放出。出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時(shí)出鐵一次，鐵與渣同時(shí)從出鐵口放出。

       電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。無論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr7C3，溫度進(jìn)一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。