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發(fā)布時(shí)間:2021-05-31 04:03  






折彎機(jī)模具的凹痕問題?及避免建議

繁多的折彎機(jī)模具種類對(duì)模具的設(shè)計(jì)是一種考驗(yàn),而凹痕產(chǎn)生的原因很有可能是設(shè)計(jì)時(shí)想的不夠周到而導(dǎo)致的,例如對(duì)待折彎板厚與折彎力的關(guān)系就是一個(gè)不太容易計(jì)算的東西。那么折彎模具產(chǎn)生凹痕的原因是什么呢?原因及避免建議:
1、模具設(shè)計(jì)的不合理,就像上一段說的,設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮模具能否適配當(dāng)前工件的板厚。 建議在模具的設(shè)計(jì)之初,將模具設(shè)計(jì)成適用于不同板厚的形態(tài),可以減少加工成本和時(shí)間。
2、折彎模具的各部分厚度不均,這也是一個(gè)很重要的因素。新的模具不容易出現(xiàn)這種問題,但是一旦使用久了難免會(huì)有磨損導(dǎo)致厚度不均。 建議時(shí)刻關(guān)注模具狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)模具有所磨損,就應(yīng)該去進(jìn)行修磨。
3、該折彎機(jī)模具可能不適合此類產(chǎn)品,前面說到了板厚會(huì)影響,但其實(shí)工件的材料或是工件需要成型的角度也會(huì)有所影響,簡(jiǎn)而言之就是不適合此類產(chǎn)品。 建議遇到這種情況應(yīng)該重新計(jì)算折彎機(jī)模具的角度和所需折彎力,不斷嘗試達(dá)到很好的狀態(tài)再投入使用。
4、折彎機(jī)模具本身的質(zhì)量問題,這在品控不佳的模具上容易出現(xiàn),可能是硬度不夠,上模與下模角度不匹配等。 建議遇到這一類情況,要嚴(yán)格把關(guān)模具制造與加工的過程。
這是常見的幾類情況,當(dāng)然還有很多別的原因也能導(dǎo)致,但是只要嚴(yán)格把關(guān)模具生產(chǎn)制造,模具設(shè)計(jì)之處考慮周到,時(shí)刻關(guān)注模具的質(zhì)量一般就能有效避免折彎機(jī)模具的凹痕問題。




折彎機(jī)模具詳細(xì)生產(chǎn)流程

折彎機(jī)模具分為折彎機(jī)上模和下模,用于板料沖壓成形和分離的模具。是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具,它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那它是怎么生產(chǎn)出來的了?下面小編為大家詳解。
一,折彎機(jī)模具廠家在接到訂單后先設(shè)計(jì)圖紙,再交由生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙先備鍛打料,鍛打料一般都會(huì)有5mm以上的加工余量,而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成,密度比普通材料要高。經(jīng)過鍛造之后,將胚料先經(jīng)過龍門刨進(jìn)行粗加工,獲得模具的大致外形,此時(shí)外形尺寸比實(shí)際加工尺寸多2mm的余量。
二,數(shù)控折彎機(jī)模具粗品進(jìn)行一次精加工。對(duì)模具粗加工平面上磨床加工,使其變得平整光滑,之后進(jìn)行真空熱處理。真空熱處理之前,還要對(duì)模具保留余量,這是因?yàn)樵诮?jīng)過熱處理時(shí),模具會(huì)發(fā)生稍微的變形,熱處理廠會(huì)根據(jù)變形量作出調(diào)直處理。
三,按照?qǐng)D紙規(guī)格要求進(jìn)行模具分段加工,各小段長度可按照客戶要求分割,也可以遵循標(biāo)準(zhǔn)分段。
四,將分割后小段模具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段模具的每一個(gè)平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致,這些數(shù)據(jù)的一致性需要通過專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證。
五,后期處理是對(duì)磨床加工未達(dá)到的部分進(jìn)一步處理,使模具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅操作。
六,檢驗(yàn)人員做折彎機(jī)模具蕞后的檢驗(yàn),核對(duì)每一個(gè)平面和刀口的尺寸,確認(rèn)與圖紙無誤后,包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。




撕碎機(jī)刀片破碎機(jī)的三個(gè)要點(diǎn)是什么

撕碎機(jī)刀片的三個(gè)要點(diǎn)是什么?
一、工具很脆弱,在機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用下,硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具的脆性損傷經(jīng)常以下列形式發(fā)生。
二、工具塑料損壞
在切割過程中,由于高溫高壓的作用,前后側(cè)面和芯片與工件之間的接觸層可能塑性流動(dòng),導(dǎo)致切割能力下降。 這是工具的塑料損壞。 工具的塑性損壞直接與工具材料與工件材料的硬度比有關(guān)。 硬度比越高,塑性損傷越小。 硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具在高溫下具有高硬度并且不易出現(xiàn)。 高速鋼切割機(jī)由于耐熱性差而經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
三、工具的脆性損壞耐久性
刀具破損是一種典型的隨機(jī)現(xiàn)象,與正常磨損不同。 因此,可以使用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)來研究該定律。 所謂的破邊耐久性是指當(dāng)?shù)镀崎_時(shí)刀具的切削刃受到?jīng)_擊的次數(shù)。 在達(dá)到側(cè)面磨削標(biāo)準(zhǔn)之前,刀具的切削刃不能繼續(xù)切削。




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