鎂和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用

硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強的親合力，硫的存在會大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。目前在工業(yè)上使用的球化元素主要是鎂和稀土。鎂和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球狀生長。鎂和稀土的殘留量應(yīng)根據(jù)鐵液中硫等反球化元素的含量確定。在保證球化合格的前提下，鎂和稀土的殘留量應(yīng)盡量低。鎂和稀土殘留量過高，會增加鐵液的白口傾向，并會由于它們在晶界上偏析而影響鑄件的機械性能。

球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)及注意事項

球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄件模數(shù)大于2.5，容易實現(xiàn)無冒口鑄造，但有對此規(guī)定限制值，有疑問。一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當(dāng)量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件，容易產(chǎn)生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內(nèi)冒口設(shè)置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。

要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度

要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實度方面，設(shè)置再充分都不為過。澆冒口工藝設(shè)計的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補縮效果很差。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當(dāng)調(diào)高澆注溫度，同時延長澆注速度來解決縮松。同時利于二次氧化渣浮出鑄件內(nèi)部，增加探傷檢測的合格。在砂型冷卻條件下，爭取較多的石墨球數(shù)對減少縮松有利，對提高力學(xué)性能有利。

碳素體球墨鑄鐵,牌號有QT500

碳素體球墨鑄鐵，牌號有QT500-07，QT600-03，具有強度高，韌性好的特點，主要用于制造一些車輛的零部件。珠光體球墨鑄鐵，牌號有QT700-02，QT800-02，具有強度硬度高，有一定的韌性和較好的耐磨性能，所以常被用來制造一些曲軸和齒輪等，這類容易磨損的零部件。球墨鑄鐵的鑄造過程是采用的球墨鑄造工藝，球墨鑄鐵同樣可以像鋼一樣，通過像熱處理這樣的工藝提高使用性能。