“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)可以通過詳細的規(guī)劃設計和驗證預見所有的制造任務，在提高質(zhì)量的同時減少設計時間，從而加速汽車開發(fā)周期；并且還可以消除浪費，減少為了完成某項任務所需的資源數(shù)量等。此外，“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)主機廠內(nèi)部、生產(chǎn)線供應商、工裝夾具供應商等的并行工程。以制造資源（resource）、生產(chǎn)操作（operation）和產(chǎn)品（product）為核心，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎，應用虛擬現(xiàn)實技術、實驗驗證技術等，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個工廠中的所有真實活動虛擬化，并對加工和裝配過程進行試驗、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。

數(shù)字化工廠實施路徑圖

管理水平從基礎管理、標準化管理一直到集成化管理、智能化管理。技術水平從基礎IT與自動化，到業(yè)務流程變革，再到系統(tǒng)集成，后實現(xiàn)CPS。企業(yè)可以根據(jù)自身所處的階段，重點關注本階段需要重點去推進的事情，做到2.0補課，3.0普及，4.0目標。在數(shù)字化工廠的建設過程中，有了細致周密的數(shù)字化規(guī)劃藍圖，就擁有了數(shù)字化工廠建設的基點和指南針。

DCS：SCADA PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)。與MOM集成：MES將工單下達到機臺設備，對設備、模具、刀具、人員防錯，指導設備生產(chǎn)。DCS將設備狀態(tài)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩、...）回傳給MES，與生產(chǎn)工單關聯(lián)，用于生產(chǎn)追溯。
與MOM集成：當車間MES接料時，WMS實時將物料批次信息傳給MES，綁定接料工位。當成品入庫時，MES實時將物料批次信息傳給WMS，綁定倉庫和儲位。

數(shù)字化工廠對“德國/歐洲制造”起到推進作用：在計劃對數(shù)字化工廠追加投資的受訪者中總共有93%的人表示，有意在未來五年內(nèi)將部分或全部的數(shù)字化工廠遷至德國。未來五年內(nèi)的投資中有77%將用于新建數(shù)字化工廠或擴容。數(shù)字化正在強化歐洲工業(yè)中心的競爭力。數(shù)字化讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。隨著企業(yè)對各類技術的采用以及對不同資質(zhì)人才的聘用，新型的數(shù)字化工廠正悄然制造業(yè)的轉型，