光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變?nèi)玖?，在紫外線的照射下染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，呈現(xiàn)不同的色澤。例如，染料A是無色的，經(jīng)紫外線照射后，分子開環(huán)變成菁結(jié)構(gòu)的染料B，呈藍(lán)色，當(dāng)染料B再暴露于可見光中又會(huì)重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色的染料A。單位質(zhì)量的色漿，其顆粒越細(xì)，表面積越大，在單位面積內(nèi)的堆積層次就越多，反射率越高，表現(xiàn)出的顏色就越具深度和鮮艷度。現(xiàn)在采用微膠i囊技術(shù)把光變?nèi)玖习灿谀zi囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠i囊包覆后的光變?nèi)玖?，其耐光牢度大大提高。目前光變?nèi)玖弦寻l(fā)展到有4個(gè)基本色：紫色、藍(lán)色、黃色、紅色，這4種光變?nèi)玖掀涑跏冀Y(jié)構(gòu)均為閉環(huán)型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍(lán)色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變?yōu)榱硪环N色澤，是在印花色漿中把光變?nèi)玖虾鸵话闵苛掀椿旌蟆鹩』?。例如用光變?nèi)玖霞t與涂料藍(lán)拼混后印花，在織物表面呈現(xiàn)藍(lán)色，在紫外光照射下則變?yōu)樗{(lán)紫色。

熒光印花工藝是一種新型的特種印花工藝，原理是運(yùn)用特殊工藝，將光致蓄光型自發(fā)光材料融合到面料中，通過吸收各種可見光實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)光功能，其特點(diǎn)是可無限次循環(huán)使用。產(chǎn)品不含任何放i射性元素，可做各種用途，均勻分布在各種透明介質(zhì)中，塑料、陶瓷、玻璃等，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的自發(fā)光功能，并可顯示出本顏料所具有的明亮色彩，呈現(xiàn)良好的低度應(yīng)急照明，指示標(biāo)識(shí)和裝飾美化效果。植絨工藝部分應(yīng)用范例：各種產(chǎn)品基材的表面均可植絨，并且不受被植物體形狀、大小的限制。從工藝上講，可有：熒光涂料的印花工藝、熒光涂料與普通涂料共同直接印花、熒光涂料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

當(dāng)然，情況并不是一成不變的。近，不少生產(chǎn)商推出的圓盤全自動(dòng)印花機(jī)也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機(jī)械有限公司i新研發(fā)的YH-800/18全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)多色膠漿印花機(jī)，可同時(shí)適用于普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。加入涂料調(diào)色直接印花，可以混入到白膠漿中提高亮度，也可以在印花表面罩光。這種產(chǎn)品的升級(jí)進(jìn)步是一件令人欣喜的事情。

作為印花廠商，在投資全自動(dòng)印花機(jī)之前，根據(jù)自己的業(yè)務(wù)類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主;未來的發(fā)展計(jì)劃等，對(duì)比供應(yīng)商可提供的機(jī)型和功能，進(jìn)行充分的考量和選擇，非常關(guān)鍵。對(duì)于膠漿印花，它對(duì)全自動(dòng)印花機(jī)的要求主要有以下四點(diǎn)：

  套色數(shù)量要求多

  膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個(gè)白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對(duì)于全自動(dòng)印花機(jī)來講，就需要5塊網(wǎng)板，也就需要5個(gè)印花機(jī)頭。發(fā)泡印花顏色i區(qū)域一定要印在織物面料上，千萬不要在下面印打底色，這是因?yàn)?，如果發(fā)泡印花漿印在底漿，其上面水洗牢度很差。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個(gè)印花頭的全自動(dòng)印花機(jī)。所以如果要采用全自動(dòng)印花機(jī)進(jìn)行膠漿印花，至少需要具備10個(gè)以上印花頭的機(jī)器。

  工位數(shù)量要求多

  膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進(jìn)行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進(jìn)入第二個(gè)套色的印花。當(dāng)然為了不堵網(wǎng)板，還需要臺(tái)板有一定的散熱過程，所以對(duì)全自動(dòng)印花機(jī)的工位數(shù)量要求較多。

  膠漿機(jī)印的工序一般如下：印花頭網(wǎng)印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說一個(gè)套色至少需要3個(gè)工位。如果是印10個(gè)套色就需要30塊工作臺(tái)板，再加上一個(gè)鋪布位和一個(gè)收布位，一臺(tái)機(jī)器至少需要32塊臺(tái)板。高品質(zhì)涂料色漿的7大特性隨著印染行業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展，涂料色漿在印染領(lǐng)域的角色變得越來越重要，國(guó)內(nèi)大多數(shù)印染企業(yè)認(rèn)識(shí)到涂料色漿在印染領(lǐng)域中加工的優(yōu)勢(shì)及對(duì)整體生產(chǎn)效益的提升。如果印12套色就至少需要38塊臺(tái)板。目些印花廠已經(jīng)提出要18套色的機(jī)器，那至少需要56塊臺(tái)板。

  臺(tái)板面積要求大

  作為用戶來講，總希望一臺(tái)機(jī)器能印的面積越大越好，當(dāng)然某些花型的面積確實(shí)很大，以備不時(shí)之需，在投資預(yù)算允許的前提下，能準(zhǔn)備大一點(diǎn)的臺(tái)板就盡量做大。

  套色精度要求準(zhǔn)

  準(zhǔn)確的套色精度是對(duì)每一臺(tái)全自動(dòng)印花機(jī)的基本要求，但是要印出套色精準(zhǔn)的圖案卻不是光靠印花機(jī)就能保證的，因?yàn)槠渲羞€涉及到了網(wǎng)板制作對(duì)套色精準(zhǔn)度的影響。參照以上四點(diǎn)，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動(dòng)印花機(jī)。

膠漿印花常見問題及解決辦法

1、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象，隨著溫度的升高而更加嚴(yán)重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴(yán)重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：1使用防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

2使用隔離漿.調(diào)制好的隔離漿印在需要隔離的圖案上，印1次即可，使圖案表面完全被隔離漿覆蓋；防粘隔離效果較好、流爽性好、無刺激性氣味

2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會(huì)造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來完成，這樣易引起曝光時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。珠、制版器材、絲印配件、絲印耗材、移印器材等，是全i面的絲印移印器材供應(yīng)商。