帶鋸床掉鋸的原因

     隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，全自動(dòng)帶鋸床被廣大企業(yè)所認(rèn)可，省時(shí)省力為企業(yè)減少了負(fù)擔(dān)。那么帶鋸床使用時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題。帶鋸床也會(huì)出現(xiàn)掉鋸的問(wèn)題，那掉鋸的原因是什么呢？

     如果檢查是主動(dòng)輪一頭蝸輪箱下面掉鋸，可能是渦輪軸上的軸承壞掉了，這時(shí)候需要我們更換軸承，更換軸承的方法是先松開(kāi)壓緊鋸條輪的M6螺絲及壓墊，用三只M10的長(zhǎng)螺絲將鋸條輪頂?shù)?，拆掉蝸輪箱下面的軸承壓蓋，然后打開(kāi)蝸輪箱上蓋，松開(kāi)同渦輪上M6螺絲及壓墊用小于渦輪軸直徑的棒，從從銅輪中心往下頂出渦輪軸，更換渦輪上兩只205軸承，裝回原樣即可；如果軸承沒(méi)有壞可以只松開(kāi)渦輪箱下面的連接渦輪箱的四條六角螺絲，使渦輪箱與鋸弓體離開(kāi)3-5mm縫隙，用頂絲或墊子加高在渦輪箱下面靠近電機(jī)一頭的兩個(gè)角和鋸弓體連接的地方，只頂高1-2MM即可，頂太多容易爬鋸壞鋸條，正常使用時(shí)鋸條的背后應(yīng)該離開(kāi)巨輪高臺(tái)一點(diǎn)約3-5MM。

影響臥式帶鋸床鋸削效果的原因

哪些因素會(huì)影響臥式帶鋸床鋸削的性能和效果

    臥式帶鋸床鋸削時(shí)，下列三項(xiàng)主要參數(shù)將影響鋸削的性能和效果，分別是鋸帶齒距，鋸帶速度，進(jìn)給速度(即切削率)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況正確選擇。

    (1)鋸帶齒距

    首先應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規(guī)格(直徑或?qū)挾?由控制面板上列出的數(shù)值選擇鋸帶的齒距。

    (2)鋸帶速度

    按材料材質(zhì)規(guī)格(直徑或?qū)挾?根據(jù)控制面板上列出的數(shù)值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用，實(shí)際運(yùn)行中為保證鋸割質(zhì)量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進(jìn)給速度應(yīng)再調(diào)整和協(xié)調(diào)，使其處于好的匹配狀態(tài)。

    (3)進(jìn)給速度(即切削率)

    按材料的材質(zhì)和規(guī)格，由控制面板上的進(jìn)給手柄位置予以選定。實(shí)際上可根據(jù)鋸割的聲音和鋸屑形狀來(lái)判斷，在無(wú)異常聲音的情況下，恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如果進(jìn)給速度過(guò)慢則鋸屑呈粉狀，過(guò)快將形成短而發(fā)熱的鋸屑，這都是不正常的，調(diào)整臥式帶鋸床進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)與鋸帶速度協(xié)調(diào)。

鋸床鋸斜故障分析

我們就發(fā)生鋸斜的原因來(lái)具體分析一下。

　1，是操作人員操作不良而導(dǎo)致的鋸斜。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其中鋸斜的大部分原因都是操作不良。比如說(shuō)，鋸條安裝上去后不做任何的檢查和調(diào)整，直接就讓鋸條進(jìn)行高速的切割運(yùn)動(dòng)。其次，鋸條在運(yùn)行很長(zhǎng)一段時(shí)間后，也不給于休息，不清理在帶鋸條上殘留的雜質(zhì)，導(dǎo)致鋸條在切割過(guò)程中會(huì)過(guò)早的磨燉，或者鋸齒斷裂，從而出現(xiàn)鋸斜的故障。

   2，還有幾種不良 因素會(huì)導(dǎo)致鋸斜。比如導(dǎo)向塊沒(méi)有夾緊鋸條，或者導(dǎo)向塊的平面已經(jīng)磨損了。因此，如果要避免的鋸斜問(wèn)題的產(chǎn)生就要注意，測(cè)量鋸條的垂直精度，并且將導(dǎo)向塊夾緊。鋸切的一開(kāi)始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，這樣才能夠讓更順利的鋸切。