淺談通風(fēng)管道加工中的一些要求

(1)風(fēng)管加工施工應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管(包含三通、彎頭的功用配件)選用相應(yīng)的合格資料，厚度按圖紙施工。

(2)圓形彎管半徑應(yīng)大于等于2倍彎管直徑。

(3)矩形風(fēng)管的彎管，可選用內(nèi)弧或內(nèi)斜線彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流行。

(4)風(fēng)管與配件的表面平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字穿插的拼接縫。

(5)不同系統(tǒng)風(fēng)管的連接方式要符合相應(yīng)的要求依據(jù)，送排風(fēng)選用共板法蘭連接方式，防排煙系統(tǒng)選用角鋼法蘭連接。

(6)共板法蘭連接風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不該有大于2mm的接連穿透縫。

(7)薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓(鉚釘)應(yīng)分布均勻，距離不該大于150mm，外端的連接件距風(fēng)管邊際不該大于100mm。

(8)組合型薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風(fēng)管鉚接(或本體鉚接)。

(9)風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，通風(fēng)管道可用一般膠條，防排煙系統(tǒng)要用不然密封資料。

風(fēng)管的組成：風(fēng)管就是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。

風(fēng)管可按截面形狀和材質(zhì)分類。按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力的高度尺寸，制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。按材質(zhì)，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管，復(fù)合風(fēng)管等。

鍍鋅板風(fēng)管主要是在風(fēng)管鐵皮上鍍上一層鋅，對(duì)鐵皮起到保護(hù)的作用。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。

適用范圍：鍍鋅板風(fēng)管廣泛應(yīng)用于賓館、商場(chǎng)、紡織、化纖、石油化工、機(jī)械制造、儀表、電子、、、食品 倉(cāng)儲(chǔ)、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。

通風(fēng)管道用于輸送空氣(送、回風(fēng)系統(tǒng))和排除有害氣體(排風(fēng)系統(tǒng))。以下是通風(fēng)管道的幾個(gè)材質(zhì)分析：

普通冷軋鋼板：價(jià)格便宜、易腐蝕 ，一般通風(fēng)用送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)。

鍍鋅鋼板： 耐腐蝕性相比剛辦好，但在加工過程中鐵皮 對(duì)溫濕度要求較高場(chǎng)合的送回風(fēng)系統(tǒng)，超凈系統(tǒng)中效過濾，易脫落，油漆不易附著 器前和中效至過濾器之間的送風(fēng)系統(tǒng)。

鋁合金板：不起塵、價(jià)格貴， 30級(jí)凈化系統(tǒng)過濾器之后送風(fēng)系統(tǒng)。

硬聚板：表面光滑，批發(fā)矩形風(fēng)管，不起塵耐腐蝕、價(jià)格較貴、易老化 ，過濾器后送風(fēng)管，表面處理車間排風(fēng)系統(tǒng)。

鍍鋅板風(fēng)管，風(fēng)管價(jià)格適中，不僅可以流通空氣，更能減少的傳播，對(duì)我們的健康有所幫助。

通風(fēng)管道在我們的生活、工作的環(huán)境中隨處可見，是我們常用的通風(fēng)管道的一種.而在制作通風(fēng)管道時(shí),為了使通風(fēng)管道的制作更加好,我們應(yīng)該注意些什么呢？

1、具體作業(yè)時(shí)請(qǐng)遵循標(biāo)準(zhǔn)管道施工原則,而非通風(fēng)管道的制作程序.

2、為降低成本,通風(fēng)管道的高寬比應(yīng)小于1:3,在設(shè)計(jì)中,盡量減少特出部件如彎頭的數(shù)量.

3、使用制作工具可獲得好的效果.

4、正確使用和選用密封材料對(duì)于安裝的持久性至關(guān)重要.只能使用符合通風(fēng)管道要求的配件,并按要求進(jìn)行操作.

5、接頭如果要在現(xiàn)場(chǎng)修改,可用直角刀沿一個(gè)直邊進(jìn)行切割,以獲得一個(gè)筆直且光滑的切口.

6、修補(bǔ)所有撕裂和穿孔的地方.

7、裝卸、搬運(yùn)和儲(chǔ)藏通風(fēng)管道應(yīng)謹(jǐn)慎小心,避免損壞.