提升管反應(yīng)過程

提升管上端出口處設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器安裝后其垂直度偏差應(yīng)不大于5mm粗旋入口，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±5mm。實(shí)際上油氣在沉降器及油氣轉(zhuǎn)移管線中仍有一段停留時(shí)間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。

提升管反應(yīng)器中的反映過程

{精}是一個(gè)封閉的容器，我們無法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應(yīng)的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點(diǎn)霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點(diǎn)餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。因?yàn)榇呋瘎┬阅芨咴谝筝p組分產(chǎn)率較多的情況下，反應(yīng)時(shí)需要短時(shí)間2~4秒之內(nèi)。隨著反應(yīng)深度的增大，油氣體積流量增大，因此有的提升管反應(yīng)器由不同直徑的兩段（上粗下細(xì)）組成二提升管反應(yīng)器的高度由反應(yīng)所需時(shí)間確定，工業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)多采用2-4s的反應(yīng)時(shí)間。讓原料反應(yīng)裂化，當(dāng)然也會熱裂化。 熱裂化強(qiáng)副產(chǎn)品多（干氣 焦炭），不好。 原理是重組分進(jìn)到催化劑里的微孔，反應(yīng)后斷裂出輕組分，輕組分再從催化劑里出來。

溫度并不能決定提升管反應(yīng)器的速度

為了提高反應(yīng)速度，一些人會采取提高催化裂化反應(yīng)溫度的方式，這樣的是不可取的。一般情況下，反應(yīng)速度取決于反應(yīng)溫度，通常是加大催化劑循環(huán)量，增大劑油比來達(dá)到提高反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速度的目的。在此條件下還會有相當(dāng)程度的二次反應(yīng)發(fā)生，而且主要是熱裂化反應(yīng)，造成于氣和焦炭產(chǎn)率增大。但是這樣，也會導(dǎo)致催化劑帶油過多，進(jìn)入再生器的催化劑在燒焦過程中，產(chǎn)生的熱量也就越大，再生器的溫度越高。所以，提升管反應(yīng)速度提高，會導(dǎo)致再生器內(nèi)的再生溫度升高。

琦昌科技公司的打產(chǎn)品有外取熱器、旋風(fēng)分離器、汽提段等，良好的口碑塑造企業(yè)良好形象；得到了穩(wěn)定的建設(shè)與發(fā)展。