造粒機(jī)的性能。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，達(dá)到平整光滑:記錄機(jī)簡和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實(shí)際尺寸。造粒機(jī)按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)，單螺桿造粒機(jī)工作時(shí)，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機(jī)在工作時(shí)，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈直線向前輸送。根據(jù)工作原理，雙螺桿機(jī)在停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機(jī)會(huì)存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

　　但是，在做回收塑料時(shí)，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機(jī)效果會(huì)更好；做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時(shí)，兩種機(jī)效果幾乎一樣；做加長玻纖、交聯(lián)海纜料時(shí)，則只能用雙螺桿造粒機(jī)。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。并且，在機(jī)械的采購成本以及后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機(jī)會(huì)低出很多，雙螺桿造粒機(jī)則處于明顯劣勢。因此，在購買設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)生產(chǎn)廠家處理不同的塑料產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備。

一、塑料造粒機(jī)啟動(dòng)前設(shè)備檢測

1.組織實(shí)際操作工作人員，維修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手冊，使相關(guān)工作人員掌握機(jī)器設(shè)備的工作原理。操作步驟，安全性注意事項(xiàng)，便于有效恰當(dāng)?shù)貙?shí)際操作機(jī)器設(shè)備。

2.塑料造粒機(jī)在出廠前己經(jīng)過全方面檢驗(yàn)，試機(jī)，為防止造粒機(jī)設(shè)備在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)問題，仍需成功如下工作：

（1）分步驟檢驗(yàn)家用電器路線是不是符合規(guī)定，有沒有脫落狀況。

（2）用歐姆表測量電動(dòng)機(jī)，電加熱部分，接地電阻不可低于0.5Ω。

（3）減速電機(jī)充注潤滑脂至油窗中心線，潤滑脂采用潤滑脂。液壓站油箱充注至油窗中心線。

塑料造粒機(jī)從投入生產(chǎn)工作那一天開始，就要承受各種動(dòng)力載荷。塑料造粒機(jī)停車時(shí)間較長時(shí)，要對塑料造粒機(jī)各主要零部（機(jī)筒、螺桿和模具等)進(jìn)行防腐蝕。各零件由于工作傳動(dòng)磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時(shí)間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長時(shí)間內(nèi)保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

塑料造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護(hù)保養(yǎng)。

經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流表指針的擺動(dòng)變化，如出現(xiàn)較長時(shí)間(允許瞬間超載)電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷工作，應(yīng)立即停機(jī)。查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦、機(jī)筒 次加熱至工藝溫度后，要把機(jī)簡與機(jī)座的連接固定螺栓再擰緊-次。

⑧、安裝模具和螺桿時(shí)，零件的接觸面要清潔、無任何異物緊固螺栓要涂一 層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時(shí)不許用重錘敲擊零件表面、必要時(shí)應(yīng)墊硬木，用鍾敲擊硬木拆卸零件。