免燒磚機(jī)油溫過高該如何處理

隨著氣溫逐漸升高，免燒磚中油溫的問題，也是我們比較擔(dān)心的問題。情況嚴(yán)重時會燒毀電機(jī)，那么，怎樣防止免燒磚機(jī)油溫過高呢？以下是比較實用的方法：

1.常常留意堅持油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液滿足循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失：粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時也會使免燒磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常堅持油液潔凈，并及時替換油液。

3.在免燒磚機(jī)體系不作業(yè)時免燒磚機(jī)必須卸荷。

4.常常留意堅持冷卻器內(nèi)水量足夠，管路曉暢。

免燒磚出出現(xiàn)毛邊怎么解決

免燒磚機(jī)產(chǎn)出的磚坯出現(xiàn)毛邊怎么辦？磚坯出現(xiàn)毛邊主要是因為潤滑不良引起大盤下面的推力銅片過度磨損引起的，通常出現(xiàn)這種情況，解決方法是釋放的調(diào)整軸承壓部件與大盤間隙，更換推力銅片加強(qiáng)潤滑，當(dāng)壓出的磚坯全部厚度增厚的時候，可能是壓磚活塞頂面板磨損，更換一下墊板，當(dāng)壓磚機(jī)構(gòu)所有的軸承磨損過大時，更換一下新的軸瓦，軸承牙不見頂板過度磨損的時候只要更換一下頂板就可以了，模子底部磨損過大，修補(bǔ)模子地面，當(dāng)個別磚坯比一般磚坯重的時候，個別模子滾子磨損過大致使調(diào)料深度增加，只要更換模子滾輪就可以，如果再使用水泥磚機(jī)的過程中齒輪磨損不均勻的話，將齒輪上的齒圈1/8轉(zhuǎn)后固定，經(jīng)過多次變換位置后，更換大輪圈，當(dāng)生產(chǎn)的磚坯有層裂的時候主要是因為物料過細(xì)或者是水分過多，只需要調(diào)整工藝配方就可以了。

免燒設(shè)備的性能優(yōu)勢分析

免燒磚是當(dāng)前普遍采用和大力推廣的一種新型墻體材料。免燒設(shè)備生產(chǎn)線可利用建筑垃圾、粉煤灰、爐渣等各種工業(yè)廢渣、廢料， 來進(jìn)行生產(chǎn)透水磚、彩色路面磚、砌塊、標(biāo)磚、多孔磚、路沿石、草坪磚，機(jī)場及碼頭專用磚等。產(chǎn)出成品具有質(zhì)量好、成本低、不易風(fēng)化等特點。

免燒磚正是憑借其穩(wěn)定的性能，才有了那么重要的地位。今天，我們將分析一些性能優(yōu)勢供您選擇、參考：

1、免燒磚生產(chǎn)線的設(shè)計合理。采用鋼結(jié)構(gòu)和特殊焊接技術(shù)，采用進(jìn)口元件，使機(jī)身更加穩(wěn)定可靠；

2、勵磁系統(tǒng)設(shè)計，采用計算機(jī)控制液壓系統(tǒng)的流量壓力，實現(xiàn)垂直同步振動，變頻，制動和雙端合成輸出，振動力傳遞到各部位。模具箱采用平衡有效的方式，提高了產(chǎn)品的緊湊性和模箱的使用壽命；

3、非燒磚磚生產(chǎn)線整機(jī)采用PLC和人機(jī)界面控制系統(tǒng)。實現(xiàn)隨機(jī)信號分析和故障診斷以及成型所需的各種參數(shù)的設(shè)定，從而達(dá)到佳的工作效果；

4、非燒磚磚生產(chǎn)線配備專用自動設(shè)計，可輕松實現(xiàn)大產(chǎn)量，自動化生產(chǎn)，節(jié)省大量人力，維修場地和流動資金；

5、半封閉強(qiáng)制螺旋布系統(tǒng)，適用于非燒磚磚生產(chǎn)線快速使織物更均勻;

6、未燒磚生產(chǎn)線儲存物料分離裝置，采用封閉式電動滾筒旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)密控制小料斗料斗，以便隨附使用。

水泥磚機(jī)

水泥制磚機(jī)的核心部分是制磚機(jī)的模具，一般對水泥磚質(zhì)量影響也是水泥制磚機(jī)的模具。水泥制磚機(jī)模具的生產(chǎn)加工離不開車床、銑床等，所以定尺寸刀具(如鉆頭、絞刀、拉刀、槽銑刀等)的尺寸誤差，直接影響被加工零件的尺寸精度。除此之外，刀具的不當(dāng)安裝或者機(jī)床主軸跳動也是影響加工面尺寸的因素之一。水泥制磚機(jī)的定位元件、導(dǎo)向原件、夾具等零件加工和裝配也會存在一定的誤差，這些誤差的存在對零件的精度影響較大，所以我們在生產(chǎn)加工過程中，一定要嚴(yán)格控制尺寸加工精度。