在煉鋼的時候加入石灰是由于硫、磷、硅這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質，所以將它們與一些堿性物質化合形成相對穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。而石灰以其原料來源豐富，價格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的較好選擇。在采用還原法時，同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除鋼中S、P、Si、As的好材料。電爐煉鋼在氧化期結束時，要盡可能地將含磷的氧化性渣排出爐外，以防止還原期回磷。

工程上將生石灰加大量的水（生石灰質量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后經篩網流入儲灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。石灰可將每半米高的生石灰塊，淋上適當的水（生石灰量的60%～80%），石灰經熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。在煉鋼的時候加入石灰是由于硫、磷、硅這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質，所以將它們與一些堿性物質化合形成相對穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。

　　當然就是因為石灰的這些特性，因而在實際應用中，石灰石還可以用作顏料的填充劑，具有細膩、均勻等優(yōu)點，在制漆中還能夠起到防沉降的作用，在實際應用中能夠發(fā)揮出優(yōu)異特性。安陽縣大明建材廠主要從事超細石灰粉、活性石灰、氧化鈣粉的生產銷售，如果您想要了解更多產品信息，歡迎您來電咨詢我們。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：渣量、FeO含量、溫度對脫磷的影響增大渣量，或將含磷多的爐渣放出，另造新的堿性渣，都是使鋼液有效脫磷的措施。渣中含有足夠量的FeO不僅可以向鋼液傳送氧，還能使加入爐內的固體石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O離子增多，從而提高熔渣的脫磷能力。脫磷是放熱反應，溫度較低有利于反應的進行。由于煅燒石灰的原料通常含有以SiO2為主的雜質，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：各種煉鋼方法脫磷的特點在平爐煉鋼及電弧爐煉鋼氧化期中，渣中含有足夠數量的FeO；石灰的特性：熟石灰在空氣中暴露，時間久了，可以與空氣中的二氧化碳起化學反應，生成碳酸鈣，沒有了氫氧根離子，失去了強堿性，也就完全失去了殺菌消毒的功效。在氧氣頂吹轉爐煉鋼中，調節(jié)氧槍位置高低也可保持渣中含有一定量的FeO，在脫碳的同時也可以脫磷。但在空氣底吹轉爐煉鋼（托馬斯法）時，脫磷與脫碳不能同步進行。如果您還有什么疑問，或者有什么需要，都可以隨時來電咨詢我們，我們一定會竭盡所能幫助您。