帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

     帶式壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要考慮物料在濃縮機(jī)上停留時(shí)間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機(jī)帶速比的關(guān)系。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機(jī)、分體機(jī)和組合機(jī)。將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)組裝在一個機(jī)架上，由一臺電機(jī)驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機(jī)；將帶式機(jī)與帶式壓濾機(jī)分別組裝在兩個機(jī)架上，有各自的基礎(chǔ)，分別由兩臺電機(jī)作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機(jī)；將帶式濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)分別組裝在兩個機(jī)架上，分別由兩臺電機(jī)作動力，既可分別安裝在各自的基礎(chǔ)上，也可組合在一起安裝在一個基礎(chǔ)上，這種機(jī)型稱為帶式濃縮壓濾組合機(jī)。帶式壓濾機(jī)是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶與輥輪間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種壓榨脫水設(shè)備。

帶式壓濾機(jī)由輥?zhàn)蛹盀V布構(gòu)成，其首要特點(diǎn)是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。怎么準(zhǔn)確運(yùn)用帶式壓濾機(jī)？有關(guān)帶式壓濾機(jī)的運(yùn)用經(jīng)歷。

1、濾帶調(diào)偏設(shè)備應(yīng)當(dāng)加裝防泥設(shè)備

     在帶式壓濾機(jī)開端運(yùn)轉(zhuǎn)的初級期間經(jīng)常呈現(xiàn)濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進(jìn)揉捏輥中而損害，大大下降了濾帶的運(yùn)用壽命。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的首要因素是因?yàn)闉V帶調(diào)偏設(shè)備進(jìn)泥失靈致使，在加裝了防泥設(shè)備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應(yīng)選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶 金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網(wǎng)帶破損，終有必要進(jìn)行替換，運(yùn)轉(zhuǎn)周期僅為3個月擺布，呈現(xiàn)濾帶跑偏時(shí)，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)周期提高到6個月至1年，因素首要是因?yàn)樵擃愋蜑V帶接口的柔韌性很強(qiáng)，不易遭到損害。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。

　　如果使用污泥脫水壓濾機(jī)后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會因設(shè)備故障或電源故障而下降。由于溫度低，溶液過濾性能差，導(dǎo)致泵過載。當(dāng)溶液壓力超過塑料過濾板的負(fù)載能力時(shí)，將板煎炸。帶式壓濾機(jī)，即是通過帶式的擠壓，2層濾布夾緊泥漿，再通過設(shè)備濃縮段濾除水分，再經(jīng)過設(shè)備的“s”區(qū)對輥壓榨脫水，達(dá)到泥漿脫水的效果。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機(jī)中油炸板的現(xiàn)象，加強(qiáng)了污泥脫水壓濾機(jī)的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門的開啟速度，以及進(jìn)料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請進(jìn)行必要的修改。