高速沖床模具設(shè)計的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改

高速沖床將成為制造沖壓行業(yè)的趨勢

一、部分廠家說習(xí)慣了使用普通沖床。

這也許是一個影響高速沖床在中國高速普及的原因，有些公司沒有使用過高速精密沖床，用習(xí)慣了也覺得普通沖床用的還比較方便，熟不知高速沖床的操作更為簡便安全而且性能好到超乎想象。

二、害怕高速沖床沒有想象中的好。

害怕嘗試，還在觀望，這是許許多多的人改不掉的習(xí)慣。其實當(dāng)今沖壓行業(yè)的發(fā)展方向為高速、精密，而現(xiàn)在普通沖床根本達不到這個要求，所有高速精密沖床才是所有沖壓廠商的更好 選擇。

什么是高速精密沖床？有多快？

隨著電子通信、電機電器、汽車和家電等產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高，應(yīng)用面也越來越廣泛，因此普通壓力機已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和技術(shù)的要求。隨之，采用高速精密沖床進行高速度、自動化及連續(xù)沖壓成為提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于精密高速壓力機的滑塊行程每分鐘的次數(shù)比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，不但沖壓產(chǎn)品精度高，表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長。

從國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的高速精密沖床的應(yīng)用情況來看，沖次速度按滑塊行程數(shù)和行程數(shù)的平均值，或大于平均值10～20%的沖速是較為合理的。因為高速精密沖床滑塊行程數(shù)，一般是指無負荷沖程數(shù)。當(dāng)行程次數(shù)高達一定數(shù)值時，壓力機在運行中的不平衡現(xiàn)象就明顯增加，滑塊下死點動態(tài)性變化程度較大，必須解決卷料質(zhì)量、送料速度、模具性能與壽命、設(shè)備強度和精度、故障的自動監(jiān)控與穩(wěn)定性、振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統(tǒng)等一系列技術(shù)問題，所以精密高速壓力機應(yīng)用中的沖次速度的合理性相當(dāng)關(guān)鍵。

高速自動沖床對沖壓材料的要求

1、高速自動沖床在高速沖壓過程中是自動送料機進行送料，因此材料要為卷材，使得沖壓快捷方便。

2、材料需有良好的沖壓性能，即指沖壓村料對高速自動沖床沖壓加工方法的適應(yīng)能力，主要是以金屬為塑性的加工方法，所以沖壓材料一定要具有良好的塑性。

3、高速自動沖床沖壓中材料須符合國標規(guī)定的厚度公差，由于模具的間隙是按照沖壓材料厚度來確定的，因此材料的厚度公差必須要符合國家規(guī)定的標準。如果厚度公差太大會給沖壓帶來不便而且會影響生產(chǎn)工件的質(zhì)量，還可能損壞模具及機器設(shè)備。

4、沖壓材料具需要有良好的表面質(zhì)量，一般沖壓材料表面平整、光潔，無銹斑、氧化、裂紋等缺陷。保障高速自動沖床沖壓時工件不易，廢品減少，不易損傷模具，并且得到的沖壓件表面質(zhì)量好。

高速自動沖床對沖壓材料的要求是較高的，沖床精益求精堅持每個階段高標準高要求，才能沖壓出更的零件產(chǎn)品。