銅材在工業(yè)活動中有著非常廣泛的應用

銅材在工業(yè)活動中有著非常廣泛的應用，然而，多年來銅材的表面處理技術卻發(fā)展緩慢。

我們常用的銅材分為紫銅和銅合金(黃銅、青銅、白銅)，化學處理時差別很大，很多人知道銅及其合金具有耐蝕性，但對其具體性質(zhì)了解的比較少，所以在表面處理時，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。

紫銅耐一般的無機酸，但不耐、王水及等，紫銅不耐堿，特別是含氨的無機和有機堿類物質(zhì)。銅合金由于摻雜了各種金屬，其耐酸和耐堿性大幅度下降，紫銅及其合金清洗干凈后再空氣中很容易氧化變化，所以必須立即進行鈍化處理。

離子交換增強玻璃的特點

離子交換增強玻璃的特點是強度高、應力均勻、穩(wěn)定性好、無自爆現(xiàn)象，可切裁加工，不變形，不產(chǎn)生光畸變，適用于形狀復雜、厚度較小的玻璃制品的增強。到目前為止，是強化3mm以下異形薄玻璃的的方法。強度較之普通玻璃提高5~10倍，抗彎強度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍，提高強度的同時亦提高了安全性。對比同樣厚度的玻璃，化學鋼化強度明顯好于物理鋼化。

超聲波除油的原理是基于空化作用

超聲波除油的原理是基于空化作用。當超聲波作用于除油液時，由于壓力波的傳導，使溶液在某一瞬間受到負應力，而在緊接著的一瞬間又受到正應力作用，經(jīng)過反復的正、負應力作用，產(chǎn)生強大的沖擊波。這種沖擊波能沖刷工件的表面，促使油污膜的剝離。

把帶有油污的工件放進除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產(chǎn)生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過程稱為超聲波除油。利用超聲波清洗可以強化除油的過程、縮短除油的時間、提高除油效率及質(zhì)量、減少清洗劑的用量。特別是對形狀復雜的工件、小型精密的零件、表面附有難除污物的工件都有顯著的除油污效果。

使用成品油清洗金屬機械零部件和車輛保養(yǎng)不僅浪費資源

我國用于金屬清洗劑的、煤油、柴油等平均第年需50-60萬噸，這是一個很巨大的消耗。使用成品油清洗金屬機械零部件和車輛保養(yǎng)不僅浪費資源，而且毒性大、易起火和污染環(huán)境。如以表面活性劑為主要成分的水基化學清洗劑，代替或部分代替油品和油基型清洗劑，不僅能節(jié)省能源，防止對環(huán)境污染，并且還能提高清洗效果，保護清洗人員免受侵害。此外還可采用多種清洗方式，如浸漬、噴淋、振蕩電解、超聲波等進行清洗，改善勞動條件，降低勞動強度。